水泥石灰石破粹,wy--dbs

1． 制造水泥的原料应满足以下要求：1）化学成分必须满足配料的要求，以能制的成分合适的原料，否则会使配料困难，甚至无法配料。 生产水泥的原料主要是石灰石质原料，粘土质原料和校正原料。 凡以碳酸钙为主要成分的原料都叫石灰石原料。 主要有石灰岩，泥灰岩等，一般生产1t熟料约需1.2～1.3t石灰质干原料。 当石灰质原料和粘土质原料配合所得的生料成分不能符合配料方案要求时，必须根据所缺的组分，参加相应的校正原料。 氧化铁不够时，应参加含量大于40%的铁质校正原料。 硅不够时，应掺加氧化硅含量为70～90%的硅质原料，如砂岩，粉砂岩等。 氧化铝不够时，可掺加氧化铝含量大于30%的铝质原料。 2）有害杂质的含量应尽量少，以利于工艺操作和水泥的质量。 为使熟料中的氧化镁含量小于5%，石灰石中的氧化镁含量小于3.0%.为了控制生料中碱含量不大于1%，一般控制粘土中碱含量小于4%。 3）应具有良好的工艺性能，如易磨性，热稳定性等。 为了原料易磨性，一般控制燧石和石英含量在4%以下。 为了保证粘土中不含有过多的石英砂，一般要求0.08mm方空筛筛余不超过10%，0.2mm方空筛筛余不超过2%。 2、通过安全预评价,对本项目存在的事故和事故隐患进行系统分析,针对事故和事故隐患发生的可能原因和条件,提出消除危险的技术方案,为设计提供依据,从设计上采取相应措施,设置多重安全屏障,促进建设项目的本质安全化。 3、在系统设计前进行安全预评价,可避免选用落后的生产工艺和危险的物料以及不合适的设备、设施,避免设施不符合要求或存在缺陷,并提出降低或消除危险的对策措施。

4、通过安全预评价,可确定系统存在的危险源及分布情况、数目,预测系统发生事故的概率及其严重度,进而提出应采取的安全对策措施。 5、为建设单位安全管理的的科学化、规范化和标准化提供条件,同时为安全生产监督管理部门实施监督管理提供依据。

1.2评价范围 根据本项目可行性研究报告及委托方的要求,本次安全预评价的范围为“DDS废渣综合利用配套5000吨/日熟料新型干法水泥项目”中水泥生产装置及公用工程及配套设施。 其中水泥生产装置包括生料制备、熟料烧成、煤粉制备、水泥制成及包装等系统,公用工程及配套设施包括电气、自控、给排水、通风除尘、空压、消防等系统。 1.3评价原则 安全预评价是落实“安全,预防为主,综合治理”方针的重要技术保障,是安全生产监督管理的重要手段。 因此本次安全预评价是以评价项目的具体情况为基础,以国家安全法律、法规及有关标准为依据,用严肃科学的态度,认真负责的精神,全面、仔细、深入地开展和完成评价任务。 在安全评价工作中自始至终遵循科学性、公正性、供应（如图）回转窑|石灰石回转窑|回转窑设备|水泥回转窑|回转窑的详细描述： 水泥回转窑分类：水泥回转窑按生产工艺分主要分为湿法和干法两种。 其中用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。

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由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。 干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反。

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干法将生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。 干法生产将生料制成干粉，其流动性比泥浆差。 （如图）回转窑|石灰石回转窑|回转窑设备|水泥回转窑|回转窑厂家|河南回转窑设备回转窑设备（旋窑）的工作原理：水泥烧成设备有竖窑、湿法回转窑（旋窑）、普通中空干法窑、立波尔窑、预热机窑(SP)以及目前普遍使用的新型干法回转窑（旋窑）。 回转窑设备（旋窑）是一个有一定斜度的圆筒状物，斜度为3～3.5%，借助窑的转动来促进料在回转窑（旋窑）内搅拌，使料互相混合、接触进行反应。 窑头喷煤燃烧产生大量的热，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖(窑皮)传导等方式传给物料。 物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。 （1）回转窑设备（旋窑）一方面是燃烧设备，煤粉在其中燃烧产生热量；同时也是传热设备，原料吸收气体的热量进行煅烧。

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另外有时输送设备，将原料从进料端输送到出料端。 而燃料燃烧、传热及原料运动三者间必须合理配合，才能使燃料燃烧所产生的热量能在原料通过回转窑（旋窑）的时间内及时传给原料，已到达高产、优质、低消耗的目的。 （2）原料颗粒在回转窑设备（旋窑）内运动情况是比较复杂的。

如果假定原料颗粒在窑壁上及原料层内部没有滑动现象时，通常认为原料运动是这样：原料在摩擦力的作用下与窑壁一起像一个整体一样慢慢升起，当转到一定的高度时，即原料层表面与水平面形成的角度等于原料的堆积角时，则原料颗粒在重力的作用下，沿料层滑落下来。 由于回转窑（旋窑）有一定倾斜度，而原料颗粒滚动时，沿着斜度的方向下降，因此向前移动了一定的距离。

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当原料在窑内运动时，原料颗粒的运动方式有周期性的变化，或埋在料层里面与窑一起向上运动，或到料层表面上而降落下来。

但只有在原料颗粒沿表面层降落的过程中，它才能沿着窑长方向前进。

原料在窑内运动的情况将影响到原料在窑内的停留时间（即原料受热时间）；原料在窑内的填充系数（即原料受热面积）；原料粒度翻动情况，也影响到原料的均匀性（即影响到燃烧产物与原料的表面温度）。 河南百灵机器有限公司作为以专业技术为中心驱动型的企业，多年来公司一直致力于选矿设备矿山破碎、烘干设备、输送机领域的高端发展和进步。

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