本机采用国外同类产品的先进结构,并在大型雷蒙磨的基础上更新改进设计而成。 该设备比球磨机效率高、电耗少、占地面积小,一此性投资小。
磨辊在离心力的作用下紧紧地碾压在磨环上,因此当磨辊、磨环磨损到一定厚度时不影响成品的产量和细度。
磨辊、磨环更换周期长,从而剔除了离心粉碎机易损件更换周期短的弊病。 该机的风选气流是在风机--磨壳--旋风分离器--风机内循环流动作业的,所以比高速离心粉碎机粉尘少,操作车间清洁、环境无污染。
2、成品粒度范围广,粒径最粗可达0.613毫米(30目)粒径一般可达0.033毫米(425目),少部分物料最细可达0.013毫米(1000目).3、成品粉子细度均匀,通筛率99%,这是其它磨粉设备难以具备的。 莫氏硬度小于9.3级的矿产物质均可加工粉碎。 4、机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮,传动平稳,重要部件均采用优质钢材,耐磨件均采用高性能耐磨材料,整机耐磨性能高,运行可靠。 5、研磨装置采用重叠式多级密封,密封性能好6、分析机调整方便、电气系统采用集中控制,磨粉车间基本可实现无人作业,并且维修方面。 技术参数注5r-4119型粉碎石灰石、成品粒度为0.075毫米(200目)、通筛率85%条件下的标准。 物料经粉碎到所需粒度后,由提升机将物料送至储料斗,再经振动给料机将料均匀连续的送入雷蒙磨主机磨室内,由于旋转时离心力作用,磨辊向外摆动,紧压于磨环,铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间,因磨辊的滚动而达到粉碎目的。 物料研磨后的细粉随鼓风机的循环风被带入分析机进行分选,细度过粗的物料落回重磨,合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器,经出粉管排出,即为成品。
在雷蒙磨粉机磨室内因被磨物料中有一定的水分,研磨时生热,水气蒸发,以及整机各管道接口不严密,外界气体被吸入,使循环气压增高,保证磨机在负压状态下工作,所增加的气流量通过余风管排入除尘器,被净化后排入大气。 雷蒙磨整机结构特征:1、立体结构,占地面积小,成套性强,从块料到成品粉子独立自成一个生产体系。
2、成品粉子细度均匀,通筛率99%,这是其它磨粉设备难以具备的。
3、机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮,传动平稳,运行可靠。 4、重要部件均采用优质钢材,耐磨件均采用高性能耐磨材料,整机耐磨性能高,运行可靠。 5、电气系统采用集中控制,磨粉车间基本可实现无人作业,并且维修方面。
整机的安装和调试操作规程润滑系统电器控制系统维护与保养雷蒙磨粉机使用的维护与保养:1、雷蒙磨粉机在使用过程当中,应有固定人员负责看管,操作人员必须具备一定的技术水平。 磨粉机在安装前对操作人员必须进行必要的技术培训,使之了解磨粉机的原理性能,熟悉操作规程。
2、为使雷蒙磨粉机正常,应制定设备 设备保养安全操作制度 方能保证磨机长期安全运行,同时要有必要的检修工具以及润滑脂和相应的配件。 3、雷蒙磨粉机使用一段时间后,应进行检修,同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行检修更换处理,磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母应进行仔细检查,看是否有松动现象,润滑油脂是否加足。 4、雷蒙磨粉机磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时,对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗,对损坏件应及时更换,加油工具可用手动加油泵和黄油枪。
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在线咨询 2、 高压微粉磨与其它同类磨机相比,磨辊对物料的碾压力在高压弹簧的作用下提高800-1200Kg。 3、高压微粉磨能耗更低,在产量和细度相同的情况下,系统能耗仅为气流磨的三分之一。 在产量和细度相同的情况下,其价格仅为气流磨的八分之一。 5、 高压微粉磨进料粒度大,出料一次性平均粒径可达到6.5um的 超细粉。 工作原理 高压微粉磨与R系列雷蒙磨粉机相同。 微粉磨在碾磨装置中设置了高压弹簧,使得磨辊和磨环之间的碾压力提高1.2倍。 当磨辊和磨环达到一定磨损后,通过调整高压弹簧长度,使磨辊环之间保持恒定碾压力,以保证质量稳定,同时在碾磨装置中,各零部件经过技术改进,使磨辊与磨环的接触面积达到,避免了一般磨粉机中,小颗粒物料在凹凸不平不缝隙中不能连续粉碎的现象。
根据气体流动的柏努里方程计算及模拟验结果,改变了细度分级机中叶片的几何形状,重新调整了档边倾角与相对间隙,使进入分级中的超细粉能有效精确地被分选出来。