破碎机圆柱,并对其关键部件

该机对老式圆柱式磨浆机做了重大的改进和创新。 通过对该机的结构、原理和实验结果的分析,论证了该机在结构、性能、原料适应性和操作维护等方面的良好特点。 根据破碎机的工作原理,设计出一种非圆柱形对辊可移动式破碎机。 到1992年末炉腹冷却壁已损坏11块,严重地威胁着高炉的正常生产和一代寿命。 故此决定采用圆柱式冷却器取代已破损的冷却壁。 由于辊式破碎机主传动系统设计的主要部分是减速器，因此本次设计将通过和一般减速器的比较，进行改进和优化，使之达到一个很好的设计要求。 首先，本次设计将在总体方面进行了设计，确立了传动方案，分配了各级的传动比，并阐述了选择这样一个传动方案的理由。 其次，本次设计在总体设计的宏观基础上，对各级传动部件逐个分析设计，分别是圆锥齿轮传动、斜齿圆柱齿轮传动和内齿圆柱齿轮传动。 再次，本次设计对减速器的高速轴、中间轴、低速轴分别详细进行了设计。 然后确立了减速器的大致框架，绘制了减速器装配图和若干零件图。 ，本次设计选取了一到两个特殊零件进行了校核，保证了系统的安全和稳定运行。

下面同望机械为大家详细的介绍一下冲击式破碎机重要9大组成部件之一叶轮。 叶轮：叶轮结构由特殊材料制作的一空心圆柱体，安装在主轴总成上端轴头上，用圆锥套和键联接传递钮距，高速旋转，叶轮是立式冲击破碎机的关键元件。 物料由叶轮上部分料器的中心入料管进入叶轮的中心。

由叶轮中心的布料锥体将物料均匀的分配到叶轮的各个发射流道，在发射流道出口，安装有特殊材料制成的耐磨块，可以更换。

叶轮将物料加速到60-75m/s速度抛射出去，冲击到涡动破碎腔内的物料衬层，进行强烈的自粉碎，在锥帽和耐磨块之间装有上、下流道板，保护叶轮不受磨损。 由于这种碎矿机具有占地面积大、生产能力低等缺点，所以，在金属矿山很少采用，被所代替。

但在小型矿山，或者处理贵重矿石，要求泥化很小的重选厂(如，钨矿)有采用对辊式破碎机的。

破碎机关键部件

对辊式破碎机有两种基本类型：双辊式和单辊式。

双对辊式破碎机(又叫对辊碎矿机)，是由两个圆柱形辊筒作为主要的工作机构。 工作时两个圆辊作相向旋转，由于物料(矿石)和辊子之间的摩擦作用，将给入的物料卷入两辊所形成的破碎腔内而被压碎。 破碎的产品在重力作用下，从两个辊子之间的间隙处排出。

单对辊式破碎机是由一个旋转的辊子和一个颚板组成，又称为颚对辊式破。 机械性能卓越，具爪刀式刀具《适用于硬性材料，如：玻璃、聚合物、塑胶等物之粉碎》及平式刀具《适用于软性物质如橡胶软片等》。

重荷型轴承及油封装置，并有防音隔板，能有效地防止震动和噪音，确保加工。 颚式破碎机圆柱滚子轴承设计特点 - 正亚机械 在轴的弯矩可忽略不记的情况下，推荐采用223系列圆柱滚子轴承。

圆柱破碎机

凸缘的功能是保持和引导滚动体，并承受轴向载荷。 滚子与凸缘相接触的几何尺寸是通过优化滚动体和凸缘问的 开口 适应性而得。 这种设计优化了滚子和凸缘间的润滑特性，并提供了的轴向承载能力，最小的摩擦力。