粉碎机降温的方法,

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降温方法

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目前废旧橡胶的回收利用的最环保方法是通过机械方法将废旧橡胶加工成胶粉废旧橡胶制品种类繁多，且一般都会有纤维或金属等非橡胶骨架材料，所以在废旧橡胶粉碎前都要进行预先加工处理，包括分拣、去除、切割、清洗等程序。 经过分拣和除去非橡胶成分的废橡胶，由於长短不一，厚薄不均，因此不能直接进行粉碎，必须对废橡胶切割。 一般对轮胎普遍采用整胎切块机切成25mm×25mm的胶块。 废橡胶特别是轮胎、胶鞋类制品，由於长期与地面接触，夹杂着很多泥沙等杂质，则应先采用转桶洗涤机进行清洗，以保证胶粉的质量。 废旧橡胶经过预加工後，需要进行粉碎从而得到胶粉，主要有两种操作方法：冷冻粉碎法和常温粉碎法。 冷冻粉碎法的基本原理是：橡胶等高分子材料处在玻璃化温度以下时，本身变得脆化，此时受机械作用，很容易被粉碎成粉末状物质。 中国有两种废橡胶低温粉碎技术达到世界先进水平，一是空气涡轮制冷法，二是液氮法。 前者的核心技术是将飞机制造工业中的涡轮膨胀制冷技术应用於废橡胶低温粉碎，以空气作为冷却介质，在提高细粉率的同时降低了原料成本，节省了能耗，而且解决了采用液氮作为介质时存贮和运输方面的不便。 後一种液氮法，利用液氮为制冷介质，使废橡胶深冷後用锤式粉碎机或辊筒粉碎机进行低温粉碎。 如山东青岛绿叶橡胶有限公司开发的LY型液氮冷冻法，可以生产80目~200目的微细胶粉。 由於采用了多种冷能循环利用技术，每生产1kg微细胶粉只需消耗液氮0.32kg，大大降低了成本，利於推广低温微细胶粉的应用。 而常温粉碎法，其特点是设备前期投资低，生产成本低，维护也相对简便，因而更加为市场所看好。 截至目前为止，中国在常温粉碎领域已经取得了多项成果：诸如滚筒式、磨轮式、螺旋式、磨头式、磨盘式、滚切式等。

目前国内还有企业正在研究用物理化学方法制备精细胶粉，该项技术的关键在於溶胀剂的配制回收和高能搅拌磨粉工艺。

这种方法制备的胶粉比普通工艺制备的胶粉要细得多，且机械强度明显提高。

这些有助於提高胶粉质量、降低胶粉成本的新技术应用将促进胶粉的进一步推广应用。