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梁式石灰窑高活性石灰生产线窑体结构特点: 1、 梁式石灰窑高活性石灰生产线窑体呈准矩形,窑体设置上下两层烧嘴梁和周边烧嘴,窑体上部设置上层窑体抽出管(上吸气梁),窑气抽出管上部为储备石灰区域。 抽气管至上层烧嘴梁之间为预热区,利用高温煅烧后的窑气预热石灰石至煅烧的温度,上层烧嘴梁至下层烧嘴梁之间区域为煅烧区,石灰石均匀煅烧成活性石灰,此区域根据石灰质量、产量要求加以调节。 2、 下层烧嘴梁至出灰口之间为冷却区,二次空气(冷却空气)从底部入窑将石灰冷却至100℃以下出窑,被加热的二次空气则由下吸气梁抽出后经换热器将余热充分利用。 3、 当一定量石灰石通过窑顶加料门进入储备区,均匀分配于窑截面上,窑顶的两道密封门自动密封阻止空气在加料时进入窑内,因而不影响窑顶的负压。 石灰石加入窑内缓慢经4个区域往下移动,煅烧分解成产品-活性石灰。
整个系统分为:储料带、预热带、煅烧带、冷却带。 4、 采用两层烧嘴梁是双梁式石灰窑的技术诀窍和核心部分,烧嘴梁采用导热油冷却。
5、 窑上层设一层窑气吸出管即上吸气梁,梁下侧设有多个分布均匀的开口,窑气通过开口由吸气梁抽出,保证窑内整个截面的负压分布均匀,使该窑整个段面的气流分布均匀和顺畅,保持燃烧效果和燃料消耗。 6、 窑体除横贯1层窑气抽出管,2层烧嘴梁和出灰机构外无其他内件,耐火材料表面垂直规整无异性,因而该窑结构简单,钢结构和耐材用量小,维修量小,操作费用低,热能耗、电耗比较低。
7、 梁式石灰窑高活性石灰生产线炉窑操作配置PLC控制操作系统。 联系我们 QQ交谈 回转窑煅烧活性石灰的优点 1、 回转窑的产量高,非常适合大型活性石灰生产线,现在世界上已有日产2200吨的石灰回转窑投入生产;国内外已建成很多日产150-300吨石灰回转窑,运行状况良好,也适合中小石灰企业的应用。 2、 回转窑属敞开式煅烧,窑体结构简单,气流畅通,含硫烟气可以及时排出,燃料中的硫份不易附着,因而产品含硫量低,符合炼钢要求。 同时物料在窑内均匀滚动前进,受热均匀,产品质量稳定,生、过烧率很低,可以煅烧高活性度的炼钢用石灰。 在同等条件下,回转窑生产的石灰活性度高于气烧窑,平均高30ml以上,活性度一般为340-380ml,甚至高达400ml。 3、 回转窑可以直接煅烧10-50mm的细粒级石灰石,一般矿山产品0-30mm细粒级石灰石约占总产量的30-40%,这部分石灰石其它窑型不能利用。 且随着钢铁原料的 精料化 ,烧结逐渐以生石灰代替石灰石,细粒级石灰石得不到综合利用。 建设回转窑生产线不但能充分利用优质石灰石矿山资源,且符合石灰工业可持续发展方针。 4、 在窑尾配置竖式预热器可充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气,将石灰石从常温预热到初始分解状态。 这不仅能大大提高回转窑的产量,还能充分降低单位产品热耗; 5、 窑头处配置竖式冷却器不仅可使高温石灰骤冷,提高产品活性度,也变于输送、储存。 6、 经窑尾竖式预热器排出的烟气温度低,在280-350℃之间,含尘量低,约为20g/Nm3,使后续烟气处理 的配置简捷有效,可顺利达到环保要求。 从总的发展趋势来看,我国活性石灰生产设备应立足于国内。 不论从生产能力的适应性,还是能充分利用优质石灰石矿山资源等方面,回转窑均具有很好的发展前景。 ◆公司现有各类机械加工设备500多台套,主要装备石灰窑,石灰回转窑,石灰生产线,白灰窑,白灰回转窑,回转窑,活性石灰生产线以及加气混凝土设备等畅销祖国大江南北,获得了国内外客商的高度信赖。 更多 友情提醒: 建议您在购买相关产品前务必确认供应商资质及产品质量,过低的价格有可能是虚假信息,请谨慎对待,谨防欺诈行为。 为了积极响应和配合国家“净网行动”,营造干净、清朗的网络环境,近期我们将开展站内旧帖排查清理工作,共建为民、文明、诚信、法治、安全、创新的网络空间。 联系我们 QQ交谈 应用领域主要应用矿粉、熟石灰粉、生石灰粉、高细水泥等物料的分级。 性能特点适用于各种工业生产环境的粉体物料连续配料;尤其适用于建材、冶金、矿山、电力、化工等行业粉体物料的连续配料。 采用圆锥形分级室,有效地控制上升风速,改善成品颗粒级配。 分级室设置耐磨迷宫衬板,改变气流方向,防止气流短路,提高分机效率。
分级室设置下料台阶结构,物料与气流立体接触,彻底清除边壁效应。 采用片状涡流转笼,增加了分级叶片,打散物料,分级细度可调节。
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