冲击式磨粉机配件,china

我公司生产的气流摆式微粉磨机集粉碎与分级为一体，采用变频技术控制产品粒度，细度可任意调节且成品粒度均匀。

该机主要为粉碎高硬度非金属材料设计制造的，设计合理，质量可靠，性能稳定，操作简便，易维修保养，且无粉尘污染。 一、适用范围该系列产品主要用于高硬度非金属粉磨行业。

原料要求莫氏硬度低于10级，含水量在5%，粉磨成品粒度为500—6000目。

冲击式磨粉机

二、主要结构及工作原理该机主要由研磨室、分级机、旋风分离器、除尘箱、风机及空压机组成。 其中研磨室由机架、铲刀、磨辊、磨环、罩壳等组成（电机属代购）。 高压悬辊磨粉机适用范围有： 粉碎重晶石、石灰石、陶瓷、矿渣等莫氏度不大于9.3级，湿度在6%以下的非易燃易爆的矿山、冶金、化工、建材等行业280多种物料的高细制粉加工，成品粒度在80—425目范围调节（最细1000目）。 该机可通过添加特殊装置，可生产出30—80目的粗粉。 公司拥有的生产基地和生产线，配备有标准化、智能化的检测、和控制实验室。

公司非常重视国际技术交流与合作，不断的汲取先进的技术管理经验，已先后引进了美国、日本、澳大利亚等国家的先进技术和工艺，建立了国家先进的生产线和的现代化生产检测基地。 郑州市银鑫机械设备有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。 我们的信念：真诚创造完美！我们的准则：客户、服务、质量、诚信。 我们的团队：尊重理解、团结自律、好学尚思。 真诚创造完美! ―― 真诚 ，是对人要真诚，对事业要忠诚，崇尚诚信和奉献； 创造 ，是善于开拓、创新、不墨守成规，不作茧自缚，灵活革新和创造； 完美 ，是我作追求的目标，做事力求精益求精、尽善尽美。

磨粉机配件

真诚创造完美 ，以真处事，以诚待人，真诚对待每，每件事，谦虚求进，诚信奉献，努力创造，那么我们必将达至人生和事业的日臻完美。 友情提醒： 建议您在购买相关产品前务必确认供应商资质及产品质量，过低的价格有可能是虚假信息，请谨慎对待，谨防欺诈行为。 特 点：（1）内装分级机构，能同时完成粉碎和微粉分级两道工序，适合加工各行业多品种物料，应用广泛。

（2）在不停机情况下，调节分级机转速或调节... 本机由强力粗碎（低转速、大扭矩、高击碎力）的上机GJ和剪切成细料的下机OJ组成。 下机出料设有筛网调整细度（一般1-5mm），细料在下机全周排出（360°... PC系列磨粉机是本公司引进国外先进技术研制而成的具有风冷、水冷双冷式粉碎设备，在定子一端采用水冷却，能在常温下进行热塑性塑料的粉碎设备。 该设备... 本机为立式垂直轴小型切碎机，结构牢固可靠、拆装方便、清扫容易，更换筛网和易损件简单。 本机对溶融状非金属物料，包... 开发的超微分级机。 采用涡轮空气分粒和空气动力学原理，设置进气蜗壳和固定螺旋叶片以及出料助推器，使分级过程处于化状态。 特 点（1）优越... 本机由表面制成螺旋沟槽的磨辊、磨环组成粉磨部分和涡轮分粒部分构成。 原料由可调速的螺旋送入机内中央分散盘，借助离心力均匀撒向磨辊与磨环四周，经... 本机由表面制成螺旋沟槽的磨辊、磨环组成粉磨部分和涡轮分粒部分构成。 原料由可调速的螺旋送入机内中央分散盘，借助离心力均匀撒向磨辊与磨环四周，经... JM超微细刀片磨机是当今理想的高性能干式机械式粉碎机。

磨粉机

由于采用独特的粉碎结构，是实现了高粉碎力且能耗低的磨机。

广泛应用于化工、塑料、制药、... BM系列涡轮式粉碎机是我公司根据国际上先进的粉碎技术研究设计而成的一种可更换各种粉碎刀具的通用型超细粉碎机。

广泛应用于化工、染料、颜料、农药、...【磨粉机】环保、节能、高产【冲击式磨粉机】 细度可调→冲击式磨粉机带有内分级机构，可任意调节所需粉体细度。 冲击式磨粉机的特点： 冲击式磨粉机结构设计独特、新颖。 适应范围广，水分在25%以下 、特殊情况下水分在30%还多的物料均可适用于该冲击式磨粉机。

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该冲击式磨粉机与同样功率的其他类型磨机相比研磨同样高水分物料具有产量高、调节方便、运行成本低、同时还可以自动分离所研磨物料中的混合物等特点。 冲击式磨粉机与其他同类磨机相比维修方便、易损件自身成本低，更换易损件成本也更低。 生产环境清洁，除尘系统配置国内进的粉尘滤材，是生产车间无污染生产，完全达到国家粉尘排放环保标准。 冲击式磨粉机结构及原理：冲击式磨粉机主要有主机、风机、细度分析器、集粉器、除尘散风装置及管道组成。

风机上端装有可调节风量的阀门，这样风量小则细度高，风量大则细度低。 另外主机上端装有分析器，分析的转速高则细度高，转速低则细度低。 产生原因：给料过量，风道被粉料堵塞，管道排气不畅，循环气流发热使之主机电流上升，机温升高，风机电流下降 排除方法： 1、减少进料量，清除风道积粉;2、开大余风管阀门，进机物料湿度控制在6%以下。 故障四：主机噪音大并有较大振动 产生原因： 1、进料量小或传动装置不同轴，两联轴器间无间隙，地脚螺栓松动;2、料硬冲击大，或无料层;3、磨辊磨环失圆变形严重;4、铜套磨损大。

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