四川资阳破碎机,废旧塑料造粒机

联系我们 QQ交谈 大型大运塑料造粒机组需要拥有集高性能、高原料利用率、低能耗、低污染、环境舒适于一体的智能化体系。 发达国家的大运塑料造粒机已普遍采用现代电子和计算机控制技术，对整个造粒过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量，各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测，并采用微机闭环控制。

有的企业已采用网上远程监测、诊断和控制，对挤出成型生产线进行网络控制。 这对保证工艺条件的稳定、提高产品的精度都极为有利。

四川省

大运塑料造粒机是聚乙烯和聚丙烯等塑料原料装置后处理工序中的重大设备，大运塑料造粒机承担着聚合后粉状聚合物计量、喂料、混炼、挤出、切粒、分离、干燥等重要工艺程序.与国外产品相比，我国大运塑料造粒机制造技术相对落后。 我国通过对引进大型造粒机技术的消化吸收，完成了7万 ~10万吨/年聚丙烯装置混炼挤出机组施工图设计，并掌握了大型造粒机的多方面资料和相关技术，咨询但目前尚未实际应用。 我国挤压造粒机的设计和制造水平与国外差距较大，大中型聚烯烃装置用挤压造粒机仍依赖进口。 大运塑料造粒机主要是将塑料原料从粉末状变为颗粒状，便于企业运输和用户使用。 大运塑料造粒机集机械、电气、仪表高度一体化，自动化控制水平高，是大型乙烯项目中的关键设备之一。 在近期举办的日本神户制钢大运塑料造粒机LCM中国用户会议上，日本有关专家表示，石化装置的大型化带动大运塑料造粒机大型化，且用户对机组的机械稳定性及节能降耗要求越来越高。 日前，大连橡胶塑料机械股份有限公司宣布，该公司研制的国产大型大运塑料造粒机将于今年5月份在其新厂区投产试车。

随着全球石油化工行业的迅猛发展，国内石化行业对造粒机的需求快速增长，但在国内大型大运塑料造粒机市场上，进口产品仍占优势。 国内曾经通过和国外合作制造过若干台7万吨/年的大运塑料造粒机，但都没有成功。

如今大型大运塑料造粒机组要求生产能力达到50吨/小时以上，相当于30万~40万吨/年的能力，设计和制造难度大。 目前国际上只有日本神户制钢公司、日本制钢公司、美国法雷尔公司等拥有大型大运塑料造粒机组的设计、制造和安装调试技术。

专家指出，大型化、精密化和采用先进控制技术，将是国产大型大运塑料造粒机研发的方向。

目前，国际上聚乙烯、聚丙烯装置的平均单线生产能力已达50万吨/年，要求造粒机组相应跟上，不仅生产规模大，而且要运行稳定，以适应聚烯烃企业连续化大生产的要求。 精密化可以提高塑料产品的 含金量 ，一些塑料专用料需要精密挤出，作为实现精密挤出的重要手段--熔体齿轮泵必须加大力度开发研究。 通过ISO9001－2000质量管理体系认证。

本厂专业生产废旧塑料回收设备，主要产品有：废旧塑料再生机，废旧塑料造粒机,,塑料颗粒机,再生颗粒机,、换网器、模具，破碎清洗生产线，PS颗粒机，破碎机，清洗机，甩干机，切料机，泡沫再生机，全自动生产线。 单、双排气再生塑料挤出造粒生产线、子母式挤出造粒生产线、干燥机、切粒机，薄膜清洗机、破碎清洗机、PS颗粒（桶型）机等等。 本厂产品质量优良，价格合理，深得用户的信赖和好评。

塑料造粒

客户遍布全国各地，并出口中亚和东南亚多个国家。 两阶（子母）排气型塑料造粒机组有“丁字型”和“一字型”排列设计，挤出机都设计有排气和自动快速更换滤网装置，可重复将废旧塑料加热后产生的气体排出，并经过两次过滤将废旧塑料的杂质过滤，使造出来的颗粒更结实、光滑、纯净。 此机最适合于ABS，聚丙烯（PP），聚苯乙烯（PS）、高压聚乙烯（HDPE）、低压聚乙烯（LDPE）经过清洗脱水后的膜、丝类制品再生挤出造料。

工艺：废旧塑料造粒机是把废旧聚乙烯PE（大棚膜、饮料瓶、内衬袋等）或废旧聚丙烯PP（旧编织袋、水泥袋、打包袋、捆扎绳等）经塑化挤出、冷却、切粒生产出塑料颗粒的设备。 破碎清洗好的塑料，不用凉晒，烘干，直接可以投入机内挤出造粒，工序简单，工艺先进，且适用于不同废旧塑料。

采用自动温控、电（煤）加热，用电少，无污染，自动化程度高，液压系统全程跟踪，不停机自动换网。 资阳市内乘坐5路、6路公交车“孙家坝农贸市场”站下车即到大运塑机。 更多 友情提醒： 建议您在购买相关产品前务必确认供应商资质及产品质量，过低的价格有可能是虚假信息，请谨慎对待，谨防欺诈行为。

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(热线电话4006373378，用手机短信告诉地址、收信人、邮编索取免费资料) 四川省资阳大运塑料机械厂位于中国四川省资阳市南骏大道“大运塑机”园区，是一家拥有自行研发、生产、制造废旧塑料回收设备的实力厂家，有长期的使用和改进的成功经验。

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本厂生产的各系列废旧塑料回收设备，质量优良，价格合理，设计理念独特，技术性能优异。 本厂产品结构合理，关键零部件均采用优质钢材并经过热处理，刚性好、使用寿命长、运转平稳、拆卸方便、便于维修。