中速磨原煤粒度,耗煤量少

您当前的位置：期刊VIP 论文范文 工业论文 电力 掺配煤技术在火力发电厂锅炉燃烧中的应用 发布时间：2012-07-23 0936所属分类：电力浏览：1次加入收藏 煤，约占火力发电成本的70%以上。 由于我国电力工业发展与燃料供应不适应，目前火力发电厂，实际供应的煤种与设计煤种不符，造成锅炉燃烧不稳定，效 摘要：煤，约占火力发电成本的70%以上。 由于我国电力工业发展与燃料供应不适应，目前火力发电厂，实际供应的煤种与设计煤种不符，造成锅炉燃烧不稳定，效率下降，不能满发，影响供电，而在短期内难以解决。 针对这些现实存在的问题，总结某发电厂来煤煤质情况，运用科学计算方法，合理调度当前输煤设备，选择正确运行方式，用煤质的可成性，按电厂锅炉设计煤质的主要指标，进行多种煤混配掺烧，为锅炉安全、稳定运行创造条件，降低发电成本，提高经济效益。 关键词：煤种 煤质 锅炉燃烧 发热量 挥发分 配煤 化验 煤，占火力发电成本的70%，要求热量高、燃烧尽、灰份及灰渣少，能够有效利用热量，是发电企业对煤炭的质量真正要求。

发电锅炉是根据煤种和煤质，进行锅炉本体设计布置和辅助设备选型配套的，因此发电锅炉燃用的煤种和煤质有一个极限值的问题，如果实际供应的煤种和煤质偏离极限过多，会影响锅炉安全、经济、稳定运行，带来难以克服的困难。

由于我国电力工业发展与燃料供应不适应，实际供应的煤种与设计煤种不符，造成锅炉效率下降，发电煤耗增大，浪费惊人，锅炉燃烧不稳定，不能满发，影响供电。 为顺利卸、运上述燃煤，输煤安装两套翻卸、储取、运输、配煤系统，分为一二期和三四期两个系统。 以下以一二期系统作概括介绍： 一二期系统供B1 B4炉上煤。

中速磨原煤粒度

机组75万千瓦，以开滦洗中煤为准年耗煤420万吨。 B1\B2炉设计耗煤量以开滦洗中煤为准102.5吨/时。 (B3/B4炉设计耗煤量以开滦洗中煤为准185.75吨/时) 1、设备 卸煤系统：甲乙翻车机两路系统组成。

上煤系统：甲乙两路14条皮带组成，相互之间由挡板进行倒换。

配煤系统：两路四条皮带，8个犁煤器和2个配煤小车组成。 煤场设备：甲乙两台斗轮机和两条皮带组成分别堆、取。

煤质粒度由甲乙两台环式碎煤机进行破碎、筛分。 煤量调节四台振动式给煤机调节上煤出力，两台斗轮机的出力由人工手动操作进行调节。 2、煤源 来自开滦矿务局，荆各庄、赵各庄、吕家坨、南范各庄、马家沟、林西、唐家庄及山西各统配煤矿等。

3、煤种 原设计为开滦洗中煤，现为原煤，原混、洗中煤等。 4、煤质 粒度35mm以下原混含水8%、洗混含水12%。 5、煤场 4个，#1、#2煤场共储煤9万6千吨，#3、#4煤场共储煤6万吨。 二、 电厂B1-B4锅炉燃料质量设计标准 (表一) 三、煤的特性对锅炉燃烧的影响 1、发热量：煤的发热量是煤质一个重要指标，作为动力燃料，发热量越大，经济价值愈大，发热量越低，磨煤和输煤耗电越大，厂用电增加，发电成本增加。 发热量比原设计煤种过高，炉膛温度水平上升也高，火焰中心被烧熔的灰粒要向炉膛四周受热面扩散时不能固化，粘附在管壁上， 形成结渣，影响传热导致锅炉效率下降，甚至酿成事故。

2、挥发份：是煤质重要指标，也是判断煤着火性能、燃烧稳定性能的首要指标，挥发份含量越高的煤着火性能越好，燃烧稳定。 3、水分：燃煤水分增加，因部分热量将消耗在水分的蒸发和过热，使炉膛燃烧温度水平降低，导致燃烧稳定性下降，减少煤粉燃尽程度，水分增加使排烟体积增加，排烟温度提高，排烟热损失增加，锅炉热效率降低，发电煤耗增加。 煤中水分多，原煤流散性恶化引起原料斗、给煤机、落煤管内粘结堵塞，当表面水分大于8%会造成给煤系统运行上的麻烦，如给煤机跑煤泥，既费人力又影响现场卫生。 4、硫份：燃料中的硫份虽然是可燃物质，但含硫过高，会引起锅炉空气预热器腐蚀和堵灰，并造成大气污染。 5、灰分：灰分增加，火焰传播速度慢，着火推迟，燃烧稳定性差，机械不完全燃烧热损失增加，灰渣物理热损失增加，对设备磨损增加。 6、灰的融熔特性：对锅炉运行影响很大，固态排渣煤粉炉在燃烧灰熔点比较低的煤时，将产生结渣。 液态排渣炉燃烧灰熔点较高的煤时，又不能顺利排渣。 四、某电厂来煤煤种、煤质化验表 (表二) 五、电厂一二期当前锅炉燃烧要求 掺配的原则：易着火、不结渣，能带满负荷，并使燃料有害因素受到管辖，在此基础追求配煤的成本价，高价、低价。

劣质煤配比或优质煤配比最小，以完成动力煤的优化配比。

当灰软化温度T2超标时，每炉上煤比例不能高于该炉上煤量的八分之一，且必须同时通知有关司炉，注意燃烧情况及时加药，防止结焦超温，一旦司炉通知结焦，要停止该炉上低灰熔点的煤种。

煤质控制方法 (表三) 六、当前输煤掺配的原则 煤炭实现入炉前的混配，是锅炉安全、经济运行的有利保证，即锅炉燃烧的好坏，可在一定程度上否决输煤运行保质、保量、连续不断的将煤炭送至锅炉原煤仓，这个工作任务完成的质量。 做到上道工序为下道工序服务，下道工序是用户，坚持用户的原则。 七、当前输煤掺配工作存在的问题 1、当班来煤，煤质变化不知道，只凭原来所掌握的煤质资料上入煤仓。 2、锅炉燃烧的好坏要等3小时以后知道，各炉深调峰、满发等到开始适才通知。 3、煤质化验的结果等到出了什么事以后才有新的表下来。 5、夜间新到的煤种查问好几处以后，在有人承担责任的情况下才能知道大该数据，具体数据没有。 6、输煤主控制室人员责任心不强，不掌握煤质变化对锅炉燃烧有什么影响。

7、运行各值本值思想严重，要求好煤在本值能烧情况下上、煤质不好的后半班上，造成下一班燃烧质量不好。

8、斗轮机配煤时操作人员技术差，控制不了出力，另外煤场高低不平，没有技术保证，(无回转角度、下降角度指示 )。 9、四台给煤机只有三个位置可以调节，造成输煤控制室值班人员不能按照要求调节出力。 10、煤中杂物多，设备运行不稳 ，造成设备突然停止的事常有发生，失去配煤作用。 11、煤场存煤位置不固定、记录不清，煤场的煤只能作为混煤配上。