石灰窑工序流程,窑气净化压缩

【下载地址】点此下载地址：华胜环保自动化石灰窑炉有限公司电 话：400-005-9877 在工业生产中借助石灰窑气生产二氧化碳.一般拿来保护气用。 为了节省能源，不少地区开始采用此方法来作业。 那么 利用石灰窑气生产二氧化碳的工艺流程 是什么呢？其方法通常是先 在工业生产中借助石灰窑气生产二氧化碳.一般拿来保护气用。 经过气水分离器，二氧化碳气体进人消毒设备除味.然后进入贮气柜，经过压缩充瓶.未被吸收的残余二氧化碳及其他气体全部排放到大气中.经脱析釜脱析后的碱液（称贫液)经冷却器等设备，降低贫液滋度后回到贮槽.再用泵打入泡沫吸收塔(或筛板塔〕内循环使用。 其特征是将窑气用湿式除尘设备除尘，排放的液体经沉淀池分离出轻质煤焦油；沉淀液经过滤器分离出氨水和灰渣；氨水经溶剂池返回洗气塔喷淋用，净化后的达标废气排空或进一步分离回收二氧化碳气体综合利用。 由于回收了轻质煤焦油，且灰渣可作水泥熟料或生产碳酸氢铵的原料综合利用，并可回收二氧化碳，所以降低了生产成本；除尘效果好。 郭树成核心提示：石灰的生产工艺概述 石灰生产在我国已有几千年的历史只是气烧石灰是近几年才在我国发展起来的石灰生产技术,众所周知石灰是由石灰石烧制而成的石灰石主要成分为碳酸钙(CaCO2),烧成后的石灰为氧化钙(CaO)。 因此说石灰石煅烧成石灰主要条件是必要的热量,反过来说只要给予一定的热量石灰石可分解成石灰。 无论传统的土窑还是现代的机械化窑都是这个原理只是窑型不同，燃料不同而已。 现在的气烧窑同样是在这个原理下发展起来的。 传统的石灰窑主要是以固体燃料(煤炭)为主，现在虽着能源的紧张和环境保护意识的加强气烧窑越来越受到睛来。

因为气烧窑的工艺和结构比煤烧窑简单，而且气烧窑烧成的石灰无杂质无炉渣，特别是现在烧石灰窑用的燃料气大部分都是过去作为废气排放的有害气体。 唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司原来只是设计高炉煤气石灰窑现在发展到研发、建设焦炉煤气石灰窑、电石尾气石灰窑、兰炭尾气石灰窑、瓦斯气石灰窑、甲荃尾气石灰窑、黄磷尾气石灰窑等多种尾气石灰窑。 和发生炉煤气石灰窑而这些尾气都有很好的热值如高炉煤气850大卡,焦炉煤气4000大卡,电石尾2700大卡,瓦斯气5000大卡,兰碳尾气1600大卡甲荃尾气1900大卡。 这些气体石灰窑工艺和普通石灰窑结构也大至相同，只是不同的气体设计了不同的窑型窑径，同时根据不同气体成分及火焰燃烧特性设计了不同的燃烧装置。 生产石灰的主要窑型结构 所谓窑型结构主要要根据不同的燃气火焰长短和产量需要来设计窑容窑径，实践证明气烧窑的窑径宜小不宜大。 尽管气烧窑为石灰石单一原料不像煤烧窑石灰石和煤必须要有好的均匀混合分布但也有个粒度的合理分布，保证窑内有好的透气性。

这要有一定的布料装置但总的来说气烧窑的布料装置要比混（煤）烧窑的布料装置简单的多。 燃烧装置主要是燃气和空气的合理配比，原理很简单像我们家的煤气灶和工厂氧气焊割枪一样调整不好燃气和空气的比例没有好的燃烧效果。

石灰窑窑气

石灰石在窑内煅烧都要经过三个阶段即预热段（带）煅烧段（带）、冷却段（带）。 三段要有三段的温度控制这需要通过仪表和操作经验相结合来掌握控制，煅烧带最关键，因为它的煅烧过程既於温度有关系又於时间有关系，没有温度不行，没有一定的时间也不行，所以只靠一种手段还是不行的，仪表和经验都很重要，两者必须结合。 卸灰是石灰窑煅烧石灰的一道工序，但它仍是煅烧的重要环节，因为窑下卸灰和窑上加料都是调节窑内热工状况的重要手段。 气烧石灰窑的环保治理要比煤烧窑相对容易，它的浓度较小由其现在为提高石灰质量和产量所入窑的石灰石都要经过二次筛分有的还增加了水洗工序所以尘较少主要是烟气，若通过旋风除和布袋除尘两级是很容易可达到排放标准。 气烧石灰窑有很多优点但有一点确不可忽视即安全生产，因为所有可燃气体都含有有毒成分如一氧化碳，如有泄漏容易发生一氧化碳中毒，同时又有易燃易爆的特点特别含氢成分大的尾气若接触到明火更容易爆炸。

石灰窑

同时要有严格的操作规程和管理制度以保证安全生产。