磨矿机性能对比,工作原理

超细磨矿机  将小块矿石的粒度进一步化小,使之符合分选作业要求的过程。 在选矿工业中,磨矿是矿石经破...按磨矿产品粒度范围，磨矿过程分为粗磨矿、中粒磨矿、细粒磨矿、微细粒磨矿和超细磨矿。

磨矿产品粒度愈细，磨矿过程愈复杂，磨机产量愈低，电耗和钢耗愈高，因 更多解释日期：2013-10-9 140442文章录入www.china-yucheng.com共阅692次 磨矿机用气动离合器顾名思义是靠空压来连接，靠复归弹簧来放开。

气动离合器在各种业界被以各种方法使用着，和其他的离合器相比有很多的利点，即使是相同机能也持有很优越的性能。 磨矿机用气动离合器又可称之为电磁联轴器，其利用电磁能的作用使用力矩从主动侧传向被动侧，从而完成机械机构的连接，实现了传动系统的功能传递。 磨矿机用气动离合器是自动化控制主要执行元件之一，可以在原动机旋转不中断和条件下用来控制传动链链。

比如机床主轴的自动起动、停止、制动、反向、变速、定位和进给系统中的切换等。

由于气动离合器具有体积小、结构紧凑、动作灵敏、消耗功率小以及操作简便等优点，所以一直被广泛使用。

现代对如何改进机床的结构，并提高机床的工作能性，使之高速高效的自动化，那么合理地使用气动离合器是具有很大的实际意义的。 目前自动机床制造领域已普遍采用磨矿机用气动离合器合器具有良好的传动性，所以大大的提高了自动机床的工作效率。 气动离合器也具有独特的技术性能和多方面的应用的可行性，也被广泛的应用于包装机、印刷机、纺织机、绕线机等制造领域。 在建材、化工、电力和陶瓷等一业部门，亦广泛使用各种形式的磨机，如水泥厂用管磨机细磨原料和熟料，发电厂用钢球磨煤机将煤炭细磨后作为锅炉的燃料。 磨矿机分类磨矿机有若干种分类方法，其中最常用的分类方法是根据磨矿介质不同来划分的：介质是金属球的为球磨机，介质是钢棒的为棒磨机，以被磨矿石本身为介质的是自磨机，以矿石或砾石为介质的是砾磨机。 按筒体形状可将磨矿机分为圆筒形和圆锥形两种。 目前国内已不再制造圆锥形磨机，所以实际上只有圆筒形磨机一种，其中又包括短筒形和管形。

短筒形磨机的筒体长度与直径之比小于1，自磨机即属于这种类型；管形磨机（简称管磨机）的筒体长度与直径之比大于2，普通水泥磨机即属于这种类型。 按排矿方式可将磨矿机主要分为三种：（1）溢流型磨矿机，磨矿产品经热电厂矿端的中空轴颈自由溢础；（2）格子型磨矿机，磨矿产品经位于排矿端的格子板的空隙排出后，再经中空轴颈流出；（3）周边型磨矿机，磨矿产品通过排矿端筒体周边的空隙排出。 此外，还有棒磨机的开口型低水平方式以及干式磨矿时的风力排矿方式。 按筒体传动方式可分为周边齿轮传动、磨擦传动和中央传动，其中周边齿轮传动方式应用最多，中央传动多于管磨机。 按筒子体支撑方式可分为轴承支撑、托滚支撑、轴承和托滚混合支撑三种，其中轴承支撑应用最多，而后两种仅用于筒体较短的球磨机和砾磨机。 还可按磨矿方式关键所在磨矿机分为干式和湿式两种，目前在选矿生产中一般使用湿式磨矿机，干式磨矿机极少使用。 除此之外，还有多种特殊磨机近年来得到较大发展，如盘式磨机、振动磨机、胶体磨机、腕式磨机、立式水泥磨、塔式磨机等。

性能原理

通常，棒磨机用于粗磨作业；球磨机用于细磨作业但也常用于粗磨作业；自磨机在我国选矿厂应用也较多，一般用于矿石粗碎后的粗磨作业，可省去中、细矿工序；砾磨机在我国选矿厂中应用很少，一般用于细磨作业。 磨矿机的工作原理磨矿机原料通过空心轴颈给入空心圆进行磨碎。 当圆筒绕水平轴线以一事实上的转速回转时，装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到一定高度，当它们自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，由于冲击力而击碎矿石。 同时在磨机运转过程中，磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。 由于不断给入物料，其压力促使筒内物料由给料端向排料端移动。 湿磨时，物料被水流带走；干磨时，物料被抽出筒外的气流带走。 在磨矿机中，磨碎介质被提升的高度和下落的轨迹与筒体转速、介质数量及衬板形式有关。 一般情况下，按磨矿机筒体转速由低到高可将介质运动状态分为三种：（1）泻落状态。 磨机在低速运转时产生泻落运动状态，物料主要靠介质相互滑动时产生压碎和研磨作用而粉碎。

磨机在较高速度运转时产生抛落式运动状态，此时磨碎过程以冲击为主，研磨次之。 当筒体转速提高到某极限值时，即达到或超过临界转速时，所有介质都随筒体转到而不会下落，此时便称为介质的离心运动状态。 在离心状态下，一般不产生磨碎作用，因此，普通磨机不在这种运动状态下工作。 上一篇：球磨机给料设备结构工作原理解析下一篇：溢流型球磨机的构造详解相关文章：棒磨机球磨机专家对于球磨机的模拟研究工作棒磨式制砂机如何有效降低水泥球磨机能耗对筒体内球磨机钢球的运动状况研究。