强力振动筛,本单行材料主要介绍了

摘要本单行材料主要介绍了QLS30120型强力筛在使用过程中存在的问题、解决的方法及取得的效果。 QLS型强力筛的投入使用解决了我矿9#煤的筛分难题,消除了洗选加工的“瓶颈”环节,均衡了块末洗选系统,提高了我矿对9#煤的处理能力,降低了选煤厂的生产成本,取得了良好的经济效益和社会效益。 2. QLS型强力振动筛存在的主要问题 在一年多的生产运行中,我们也发现该强力筛在结构、制造技术、使用效果等许多环节上都还存在问题,结合洗选生产的实际工作状况,概括为以下几方面问题 (1)筛板使用寿命短。 筛板由可易更换的弹性筛丝纵向排列组成筛面,筛丝选用1Cr18Ni9Ti优质弹簧钢丝。

强力振动筛

但在实际运行中,受入料原煤的冲刷,筛丝磨损较快,平均每块筛板使用寿命不到1000小时。 根据强力筛的工艺结构,其筛孔尺寸选为13mm×200mm的条状结构,在实际运行中,部分大于13mm的片状小块会通过筛孔进入末煤系统,造成筛下物限上高,小块损失大,经济效益受到损失。 由于该强力筛的特点是筛板振动而筛箱和机架不参与振动,这样筛板与筛帮之间必然会存在间隙,筛上物也必然会通过这些间隙而流失。 强力筛的筛板由8条M16×120的强力T型螺栓固定,螺栓T型头卡在主梁上的矩形槽内,通过筛板上的孔在筛面上紧固。 实际运行中,一但螺栓松动,T型头卡不在主梁上的矩形槽内,该螺栓则无法紧固,而且更换较困难。

强力筛在制造过程中没有考虑润滑方式,润滑部位被护罩遮盖,加油枪无法正常加油。 3. 对QLS型强力筛相关问题的技术改造 针对QLS30120型强力振动筛在实际运行中存在的上述主要问题,结合洗选生产相关工艺与要求,我们进行了大胆改进和技术创新,取得了较好的效果。 3.1 通过修旧利废,延长筛板使用寿命。 在生产过程中,根据入料方式和速度的不同,筛板的磨损程度是不一样的,处在中间位置的筛板磨损快、程度大,而且是整体磨损,而处在两侧的筛板磨损较慢、程度小,而且仅仅是部分筛条断丝或脱落。 根据实际生产过程中出现的小块流失的现状,我们在修旧利废的同时,将原筛板13mm×200mm的筛孔改为10mm×150mm的筛孔,这样大大减小了块率损失,保证了我矿的即得的经济利益。 3.3 加装拉帮角铁和挡料皮,避免了漏料。 我们首先在每个振动器的护罩上割开了一个φ200mm的圆口,在每个注油口上加装了一个φ16×160mm的空心导引油管,这样将注油口导引至了护罩口,注油工很容易通过空心导引油管将润滑油加入到振动器的内部,从而解决了注油润滑的问题。 4. 经济效益与社会效益分析 4.1 经济效益综合测算。 QLS30120型强力振动筛是目前世界上处理难筛物料的筛分设备,它在我矿9#煤的洗选加工过程中发挥着不可替代的重要作用。 我们通过对它的技术改造,也取得了较好的效果,创造了良好的经济效益。 通过对筛板筛孔尺寸的调整以及筛帮两侧加装挡料皮,有效地避免了小块流失的现状,挽回了一定的经济效益。 通过对旧筛板进行修旧利废再利用,不但延长了筛板的使用寿命,而且节约了材料费用的支出。 筛板更换方式的改进、更换周期的延长以及筛板紧固方式的创新大大减小了职工的劳动强度,对筛帮两侧的改进提高了岗位的质量标准化和文明生产水平。

5. 结束语 QLS30120型强力筛的研制开发和投入使用,较好地解决了我矿处理9#煤这样的潮湿粘性物料的筛分难题,为企业的发展创造了条件,具有良好的发展前景。 （剩余2298字）杜志兰 【摘要】：本单行材料主要介绍了QLS30120型强力筛在使用过程中存在的问题、解决的方法及取得的效果。