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措施：1）.不等切圆燃烧技术：辅助风与一次风成一角度喷入炉膛,以减小一次风对辅助风的卷吸，平均降低NOx约35%。 同心切圆燃烧技术,进一步降低了NOx的生成。 2）.垂直浓淡燃烧技术：采用一个弯头或分离器把一次风分成垂直方向上浓淡两股气流，这种燃烧技术能使NOx的生成量降低45%～60%,而且可增强燃稳燃性。 2.旋流燃烧器原因：普通的旋流燃烧器由于一二次风混合比较强烈,导致煤粉与气流强烈混合,过快的温升及过量氧的加入,使燃烧强度很高,最终导致NOx的大量生成,约为1000～1200mg/L。 方法：可通过增加燃烧器之间的距离和分级配风的方法来降低NOx的排放。

措施：1）.双调风轴向旋流燃烧器：通过调节内二次风和外二次风风量和旋流来调节一次风与二次风的混合点,减小NOx排放。 2）.径向浓淡旋流燃烧器：通过煤粉的径向浓缩，浓淡一次风以及二次风的分级配入，可以大大降低NOx的排放。 风包粉原理 我国动力用煤的特点是煤种多变、煤质差。 煤燃烧中存在如下主要问题锅炉稳燃(包括劣质煤稳燃及低负荷稳燃)能力差、燃烧效率低、ＮＯｘ排放高、结渣及高温腐蚀。 这些问题的解决往往是互相矛盾的,为同时解决以上问题,秦裕琨教授于1987年提出了水平浓缩煤粉燃烧器。 在研究的过程中,发现了风包粉原理对组织煤粉燃烧的指导作用,在此原理的指导下,又相继提出了径向浓淡旋流煤粉燃烧器,浓淡风煤粉燃烧器。 风包粉原理即在煤粉着火区域形成高温、高煤粉浓度的区域,在其外侧即近水冷壁区域形成以空气为主的氧化性气氛区域。 水平浓缩燃烧器的原理为通过安装于一次风煤粉管道上的煤粉浓缩器使一次风煤粉气流分成浓淡两股,这两股气流在水平方向上以一定的夹角喷入炉膛。 浓煤粉气流从向火侧喷入炉膛;淡煤粉气流从背火侧(浓煤粉气流与水冷壁之间)喷入炉膛。 这样,在向火侧(高温区域)形成了较高的煤粉浓度区域,背火侧的淡煤粉气流在炉膛水冷壁附近形成比普通燃烧器更强的氧化性气氛。 浓淡风煤粉燃烧器3是在水平浓缩燃烧器结构基础上,在背火侧布置侧二次风,形成了由向火侧向背火侧依次布置浓、淡煤粉气流、侧二次风的风包粉形式,侧二次风与淡煤粉气流一起加强了在炉膛水冷壁附近形成的氧化性气氛。 形成了由高温回流区向水冷壁依次布置浓、淡煤粉气流、旋流、直流二次风的风包粉形式。

这样,在中心回流区边缘附近(高温区域)形成了较高的煤粉浓度区域,保证了燃烧器区域水冷壁附近形成相对较强的氧化性气氛。 旋流燃烧器根据二次风的供入方式和一次风煤粉浓度可分为三类：普通型、分级燃烧型和浓缩型。 3. 浓缩型旋流煤粉燃烧器浓缩型旋流燃烧器是指一次风粉混合物经过浓缩后通过提高煤粉浓度来改善煤粉的着火及燃烧条件的旋流煤粉燃烧器。 (1)前苏联高浓度型旋流燃烧器 前苏联在一台300MWe的TΠΠ-210A型锅炉上对旋流燃烧器试验了煤粉浓缩燃烧。

(2)PAX燃烧器 在燃用低挥发份贫煤和半无烟煤时，美国B W公司采用PAX型燃烧器配中速磨直吹式系统。

此时一次风不旋转，二次风通过轴向叶片形成旋转气流。 由于提高了一次风温和煤粉浓度，燃烧稳定性提高。

(3)WR型旋流燃烧器 日本IHI公司开发了一种带有卧式分离器的WR型旋流燃烧器。 在燃烧器入口处采用一台卧式旋风分离器，在低负荷运行时调节隔离挡板，把一次风煤粉混合物引入卧式分离器，浓煤粉气流被送入燃烧器中央的低负荷喷口，淡煤粉气流由燃烧器的基本负荷喷口喷出。 一部分二次风通过挡板引入低负荷喷口外侧，通过固定式切相叶片以旋流的形式在低负荷喷口的外侧喷出。 其余的二次风则通过内、外两层切相叶片分成旋转气流。

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当磨煤机的出力大于40%以后，一次风粉混合物即部分通过卧式分离器，又部分直接进入基本负荷导管，由基本负荷喷口喷出。

试验表明：该燃烧器可在燃烧器的负荷为10%的出力下运行。 (4)NSW型旋流燃烧器 NSW型旋流燃烧器的一次风通道内装有轴向叶片式分离器，利用惯性分离作用将一次风风粉混合物分成浓、两股气流，淡煤粉气流通过一次风内通道，浓煤粉气流通过一次风外通道。 两股气流在喷口处，通过导向装置将浓煤粉气流引向燃烧器中心附近，淡煤粉气流引向浓煤粉气流外侧喷入炉膛，二次风通过内、外二次风通道以旋流的形式进入炉膛。 (5)双调风燃烧器 双调风燃烧器是美国B W公司开发出的代低NOx旋流煤粉燃烧器，并在1971年投入商业运行。 一次风一般为直流，一次风管道内装有颗粒导向器和圆锥形扩散体，用惯性分离作用将一次风风粉混合物分成浓、两股气流，一次风管壁四周为浓煤粉气流，一次风管中心附近为淡煤粉气流。 二次风分为两部分，内二次风道中有轴向可动叶片，外二次风道中采用轴向或切向可动叶片使内、外二次风旋转。 通过调节内、外二次风的比例和叶片角度，可以改变气流的旋转强度，从而调节一、二次风的混合。 在我国应用表明：当燃烧器布置在前、后墙时，在燃烧器区域的两侧墙水冷壁出现了严重的高温腐蚀。

(6)径向浓淡旋流燃烧器径向浓淡旋流煤粉燃烧器是综合高浓度煤粉燃烧技术和旋流式燃烧器稳定火焰的原理而设计的。 一次风经过煤粉浓缩器进行浓淡分离，含粉浓度较高的气流走内侧环形通道，含粉浓度较低的淡气流走外侧环形通道，形成径向浓淡燃烧。

二次风采用双通道式调风器，内层通道利用轴向弯曲叶片产生旋转气流作为内二次风，外层通道为不旋转的直流风作为外二次风，利用旋转的内二次风和外二次风的不同比例混合来改变出口气流的旋流强度。

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旋转气流产生的回流区卷吸高温烟气先点燃容易着火的浓煤粉气流，进而引燃外侧的淡煤粉气流。 径向浓淡旋流煤粉燃烧器已在燃用贫煤、烟煤、烟煤与贫煤的混煤的220t/h、410t/h和670t/h锅炉上先后应用，实现了高效、稳燃、低污染、防结渣和防高温腐蚀燃烧。