辊式破碎计算,总结颚

如下结论：（1）针对现有机架结构设计不合理，致使机架不能满足机器安全工作强度要求的问题，本文对其进行了结构改进，并利用ANSYS的优化功能进一步对机架的结构参数进行了有限元优化，得到了能够满足强度和刚度要求的机架结构。 在有限元分析的基础上对机架进行虚拟的仿真优化设计，这为今后双辊破碎机机架的设计提供了一条经济有效的途径。 （2）应用理论力学和机械原理知识，对辊式破碎机四杆机构的运动规律进行了分析，提出了破碎腔有效破碎空间的概念，通过对该空间的量化研究证明了辊式破碎机两个破碎腔不间断工作的特点，为双辊式破碎机破碎力计算公式的建立提供了理论依据。 再根据定颚轴的电测实验结果，最终建立了破碎力计算公式，随后根据双辊式破碎机的工作原理及其机架的结构特点，分析计算了不同破碎物料下机架各受力部位的受载大小。 （3）应用有限元分析软件ANSYS的参数化设计语言APDL，对机架进行了参数化建模、加载和有限元分析，揭示了破碎力工况下机架的受载特性，为机架的结构改进提供了依据；另外通过机架前墙部分的电测实验，验证了机架有限元分析结果的准确性。 1、 传动装置：选用大扭矩万向联接，品牌电机，硬齿面减速机，安装方便，防扭力强大，恒速运行安全可靠。 2、 辊面：采用高耐磨材料先进工艺堆焊使用寿命大幅提高，并可现场堆焊修复，减少维修时间，运用大辊径小辊宽机理工作扭力小，导料性提高，喂料装置确保辊压效果。 另采用高耐磨合金可组合辊皮，可对高硬性材料的细碎工作。 3、 液压装置：与专业液压厂合作，采用高度集成化液压系统及技术，结构紧凑、流阻小、通油能力大，动作反应快，极少的管路接头设计，保证系统无泄漏，大直径液压油缸采用进口密封及技术，使用寿命长，自动化程度高。 4、 蓄能保障：采用气囊式蓄能器，压力强大而均恒，缓冲力强。 压力稳定，减少功率消耗，吸收压力脉动和缓和工作产生的冲击力，恒压工作有保障。 5、 机架布局：采用机架与支架剪切销相联设计，使机架整体刚性加强，轴座在轨道上运行，同步运行好，特制减振装置，吸收化解能力强，整机运行平稳。 6、 筛分装置：采用回转式筛分，实用合理，运行成本低，筛筒内活化装置筛分更充分，V型筛网易导料，更换方便，恒定粒度好控制。 7、 电气控制：采用软启动装置，过荷保护，一体化控制，自动化程度高，预警保护，灵敏性高。

（2）应用有限元分析软件ANSYS的参数化设计语言APDL，对机架进行了参数化建模、加载和有限元分析，揭示了破碎力工况下机架的受载特性，为机架的结构改进提供了依据；另外通过机架前墙部分的电测实验，验证了机架有限元分析结果的准确性。

辊式破碎

（3）针对现有机架结构设计不合理，致使机架不能满足机器安全工作强度要求的问题，本文对其进行了结构改进，并利用ANSYS的优化功能进一步对机架的结构参数进行了有限元优化，得到了能够满足强度和刚度要求的机架结构。 1针对现有机架结构设计不合理，对辊破碎机致使机架不能满足机器平安工作强度要求的问题，本文对其进行了结构改进，并利用ANSYS优化功能进一步对机架的结构参数进行了有限元优化，得到能够满足强度和刚度要求的机架结构。

有限元分析的基础上对机架进行虚拟的仿真优化设计，这为今后双辊破碎机机架的设计提供了一条经济有效的途径。

颚辊式破