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其主要区别在于尾部受料段后胶带由平行向槽形深槽形逐渐过渡，而后物料被包裹起来卷成圆管状；在成型段胶带被呈六边形布置的托辊强行裹成圆管，输送物料被密封在圆管内随胶带稳定运行。

当要到达头部时逐渐过渡，由圆管状变成深槽形、槽形，到头部滚筒展开卸料。 6.1.2 管状皮带输送机能保证运行工况下的转弯、上下坡运行，且不会出现撒料扁管等超过范围的扭转现象。 6.1.3 管状皮带输送机控制上下游之间的惯性差,以保证满载紧急制动时头部溜槽堆积的物料高度都在溜槽堵塞开关以下。

6.2 管状皮带输送机各部件的详细设计要求6.2.1运输胶带管状皮带输送机的胶带选用进口的钢丝绳芯管带机专用胶带。 胶带的规格型号为：ST1250 B1350×（6+6）；管状皮带输送机用胶带的上覆盖胶带厚度为6mm，下覆盖胶带厚度为6mm。 6.2.1.1胶带覆盖层材料具有良好的防切割性和耐磨蚀性。 6.2.1.2钢丝绳芯胶带的安全系数：在正常运转时大于8.5。 6.2.1.3所用胶带的伸长率不大于0.2％。 6.2.1.4胶带的供货长度尽量使接头数量最少，且现场易于安装。

6.2.2滚筒和轴、滚筒轴承座和支架6.2.2.1传动滚筒的选择严格按照胶带机功率进行计算，其许用扭矩满足胶带机起动和各种工况下的要求。 传动滚筒直径大于由胶带性能决定的最小直径。

传动及改向滚筒均采用焊接筒体结构，滚筒轮毂与轮轴之间采用胀套方式联接。

粉煤灰

6.2.2.2滚筒筒体长度比胶带宽度大200mm。 6.2.2.3滚筒筒体焊接后对其焊缝进行超声波和X光探伤检查，以确保其焊接质量，还要进行退火处理，以消除内应力。 6.2.2.4传动滚筒表面采用人字型胶层，改向滚筒表面采用平面胶层。 改向及传动滚筒表面的胶层为铸胶覆面，表面胶层厚度不小于14mm，表面胶层硬度不低于邵氏70度。 6.2.2.5滚筒轴承座设计成可调的，在滚筒轴承座定位有效锁定之前可以调整。

渡槽计算

轴承采用调心型双列圆柱或球形滚动轴承，可以承受长期静载和胶带机运转过程中的各种动载。 6.2.2.6所有滚筒支架都是刚性结构的组装件，不仅能承受工作负荷，而且在所有的运转条件下都能保持轴承座的定位。 6.2.3托辊6.2.3.1管状皮带输送机管状断面段采用六边形管状皮带输送机专用托辊组使胶带裹成圆形，在管带成型处的托辊组选用六边形管状皮带输送机专用托辊组。 相邻托辊布置在窗式框架的两侧，以保证胶带在运行中不被托辊间隙卡住。 6.2.3.2管状皮带输送机的管状段托辊采用外径Ф= 108 mm的托辊，(用Ф= 108×6的无缝管制作)托辊长度L=270mm。

6.2.3.3管状皮带输送机管状段托辊间距：直线段承载及回程托辊不大于1800mm；曲线段承载及回程托辊不大于1500mm；对于非管状段的托辊按管状带打开时的相应带宽要求配置托辊。

托辊组间距为：承载段不大于1200 mm，非承载段不大于 3000 mm。 6.2.3.4在导料槽区域的承载托辊间距为400mm。 在受料点处，采用橡胶圈型式的缓冲托辊，托辊的间距为300mm。 6.2.3.5设备中间架底部与地面之间的最小高度(净空)大于2000mm。 6.2.3.6托辊用偏差量最小的钢管制造。 6.2.3.7托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于40000小时，且在其寿命期内托辊损坏率不超过6％。 6.2.3.8托辊在制造时充填长寿命的润滑脂，以后不需要再充填润滑脂。 使用具有防尘，摩擦阻力小，好的稳定性及高的软化温度的迷宫密封。 6.2.3.9管状皮带输送机布置在室外，托辊采用特殊密封结构使其有很好的防水性能。 6.2.3.10托辊轴承采用负荷能力大，速度特性好的减摩轴承(采用瓦房店、西北或洛阳轴承厂产品)。 6.2.3.11托辊轴承的有效寿命为40000小时。 在计算托辊轴承寿命时，除常规的轴承计算条件外，还考虑轴承应用于胶带机托辊而产生的附加条件。 6.2.3.12托辊轴与轴承的性能相适应，并具有足够的强度和刚度。 6.2.3.13托辊的其它部分(如：润滑脂、密封、钢管等)的设计满足轴承转动寿命和胶带机的工作制。 6.2.4驱动装置管状皮带输送机驱动装置采用瑞典赫格隆液压驱动系统，该驱动系统由两台驱动滚筒、三台液压马达及二套动力站组成。

赫格隆液压驱动系统由如下部分组成：电机、油箱、油泵等组成的动力站及低速大扭矩液压马达等组成。 液压马达直接安装在驱动滚筒上，其余部分都安装在液压动力站内，液压动力站可以安装在方便的地方，液压马达与油泵由软管或钢管连接。 液压马达包括：液压马达（CA210/180-C-N）/3台、扭力臂（TCA14）/3件、速度编码器（SPDB-1000）/1件、速度编码器安装套件（SMCB）/1件、马达安装工具（MTMB）/1件。