生产石膏设备,产品生产工艺简单易学

是用生石膏经过一系列的连续生产设备而生产出的产钻。 原矿储存和精选石膏粉是用生石膏锻烧而成,约1.3吨生石膏可生产1吨石膏粉。 通过储存精选可解决二个问题一可保证连续生产,不会因为原料一时供应不上而造成停产;二在储存期间可人工分选,以保证产品质量,生产出合格产品。 一级破碎用粗碎破碎机把原矿破碎成为较小的颗粒,一般粒径控制在8厘米以下,经筛选后,较大颗粒重新破碎,较小颗粒经皮带运输机进入二级破碎用锤式破碎机,把颗粒直径控制在2厘米以下,然后通过斗式提升机进入回转窑,锻烧。 锻烧缎烧过程是生产石膏粉的主要工序,在回转窑中进行。 3粉磨工艺250mm×400mm颚破机入料粒度不大于200mm,排料粒度不大于30mm。 4炒粉工艺(1)预热炒锅在加料前应充分预热,预热温度达140~150℃时加料,加料过程中粉温不低于110℃,若低于此温度应停止加料,待温度上升后再加料。 (2)上料控制石膏上料不可加满全锅,当料面沸腾后距锅顶应有30cm蒸气通道,保证蒸气排放畅通。 若次试车,宜加设定量的1/2粉料进行炒制,待正常后,第2锅才加至设定量。 (3)炒粉温度控制建筑石膏为第1次沸腾后的产品,温度控制在150~180℃之间调节。 缓凝石膏为第2次沸腾后的产品,温度在180~190℃之间调节。

使用炒锅的优越之处,是可以根据对凝固时间的不同要求,控制炒粉温度或加入缓凝剂或促凝剂,较易生产符合特殊要求的快硬石膏或缓凝石膏。 (4)出料石膏煅烧达到要求后,必须迅速出料,全部排空时间不得超过8min,避免过烧出现质量问题。 (5)看火在煅烧石膏过程中,应保证炉内温度正常稳定,锅底炉气温度控制在560~640℃,严禁超温运行,以防烧坏锅底。 (6)质量控制在石膏原料质量稳定的前提下,煅烧后的石膏粉标准稠度和凝固时间应保持稳定即为合格。

一般标准稠度在60%~70%之间,终凝时间不应超过20min,具体操作可按国家建筑石膏标准进行检验。 以上对石膏粉生产工艺和关键设备作了详细介绍。

总的发展趋势设备大型化,生产自动化,以达到降低能耗,保证质量的目的。 作为地壳层内、形似岩石的矿物质石膏，在获取石膏浆的过程并不复杂，且石膏粉生产过程简便灵活，满足室内建设建筑的需求。 在建材行业，随着高层建筑的不断增多和国家墙改工作的逐步深入，石膏粉已成为建材市场的紧俏产品。 而作为石膏粉生产工艺的必备设备，破碎机、磨粉机的使用也更为广泛，市场对破碎机、磨粉机的需求不断增加。 【详细】 VU系统干法制砂案列 客户状况：该公司业已在制砂行业有着丰富经验，与世邦机器一直维持着良好的关系，为了改善制砂品质、提升产品附加值，从世邦机器购买了一套VU-70制砂成套设备。 【详细】 脱硫石膏 什么是脱硫石膏 脱硫石膏是对含硫燃料（煤、油等）燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理后，得到的工业副产石膏。 它是颗粒细小、品位高的湿态二水硫酸钙晶体，又称为排烟脱硫石膏、硫石膏。 我国脱硫石膏年排放量约为6000万吨，而平均利用率不足10%。 脱硫石膏的主要用途 我国脱硫石膏年产出量巨大，资源充足。 经过简单工艺处理后，脱硫石膏可以广泛应用于水泥、建材行业，市场潜力巨大。 (1)作水泥缓凝剂在不同型号水泥中按配比掺入3% 5%脱硫石膏可以一定程度上改善水泥的物理性能，提高水泥强度，并有效调节水泥的凝结时间。 (2)制作石膏砌块以脱硫石膏为主要原料，经过外加剂改性、浇注成型、烘干或自然干燥后可制成空心或实心石膏砌块。

它具有自重轻、外观好、体积稳定、防火、保温、隔热、隔声等性能，是脱硫石膏主要利用途径之一，具有广阔的市场前景。 (3)制造纸面石膏板以脱硫石膏和护面纸板为主要原料，掺加适量纤维、淀粉、促凝剂、发泡剂和水，经混合、成型、凝固、切断、烘干、切边等工序，可制成轻质建筑薄板。 这是脱硫石膏又一大量使用途径之一，市场潜力巨大。