粉磨设备与工艺,互动百科

目前球磨机的粉磨工艺主要有开路和闭路两种，开路工艺分为单个磨机粉磨和磨机加辊压机的组合；闭路工艺指的是在磨机后面加上选粉机；立式磨机上端自带有选粉装置。 以下主要介绍粉磨设备和选粉设备的原理/结构一、球磨机（一）工作原理球磨机1876年问世，1891年能够连续生产的球磨机投入工业使用。 尽管它历史久远、能量利用率仅有3%左右，但目前仍是我国水泥工业应用比率的重要粉磨设备。

球磨机的筒体由钢板卷制而成，两端装有带空心轴的轴承座，一端进料一端出料，可以连续生产。 水平安装的筒体内装有不同形式的衬板和不同规格的研磨体，研磨体以钢球为最多；传动装置带动筒体旋转时，研磨体将物料磨成细粉，因此得名为：球磨机。 在水泥行业内，不论这类粉磨设备研磨体的种类如何，都习惯地将“球磨机”作为它们的统称。

设备工艺

  （三）规格与特点1.规格表示方法球磨机的规格以磨机筒体直径（m）乘以长度（m）表示。 举例如下：（1）φ2.2×7m球磨机，含义是：普通球磨机，筒体直径为2.2米，筒体长度为7米；（2）φ5.6×11+4.4中卸烘干球磨机，含义是：带烘干仓、中部卸料的球磨机，磨机筒体直径为5.6米，烘干仓长度为4.4米，粉磨仓总长度为11米。 缺点是：电耗高、噪音大、能量利用率低、金属消耗量多。

磨机转速慢，须配置大型减速机，一次性投资大。  (四)机械构造与工作性能球磨机主要组成部分有：进、出料装置、筒体（含隔仓板、衬板、研磨体、磨门等）、主轴承、传动装置（含润滑、冷却系统）等。  球磨机构造：影响球磨机产、质量的因素很多，实践证明：各水泥企业根据实际生产条件，经过一定的措施进行技术改造后，球磨机的生产能力比表中数值要高出许多。 部分国产球磨机技术参数 （五）高细高产球磨机20世纪70年代末开始，水泥研究院科技工作者，通过对球磨机过粉磨现象进行深入地研究和剖析，在国内提出以磨内筛分的形式，实现球磨机节能高产的设想；简称为：高细高产磨技术。 首台开路高细水泥磨于1984年研制成功并投入正式运行，1985年9月通过国家科委组织的技术鉴定和验收。 高细高产球磨机从外表上与普通球磨机没有明显区别。 一般来说，球磨机的仓位越多，越有利于研磨体的规格尺寸对粉磨物料粒度的适应性，从而有利于粉磨效率的提高；但仓位过多，实现各仓粉磨能力平衡的难度越大，只有各仓能力相平衡，才能使粉磨过程正常进行。 对于筒体长径比为2～4的磨机，采用两个仓；长径比大于4的磨机，采用3个仓；尽量少采用或不采用4个仓。  三仓开路高细高产球磨机部分国产高细高产球磨机技术性能（开流） (六)滚动轴承球磨机： 球磨机多年以来一直采用滑动轴承（巴氏合金瓦），1992年开始研制将滚动轴承应用在球磨机的主轴承上，取得了成功。

滚动轴承磨机在许多水泥厂应用后，比同规格普通球磨机综合节电10%左右，增产25%左右，节省润滑油80%，产品细度稳定，运行维修量小，启动电流小，运转效率高，主要特点是：1.降低粉磨电耗单位产量的电耗降低10%以上。

2.节省润滑油每年只需不到一百公斤的润滑油，节油量达80～90%。

3.增大研磨体装载量 与同规格球磨机相比，滚动轴承磨可以增加15%～20%的研磨体装载量，有利于磨机台时产量的提高。 4.磨内结构优化磨内结构形式改进，筒体容积增大、衬板形式和出料篦板结构优化，有利于提高粉磨效率和产品细度的控制。

 （七）滑履磨“滑履磨”是“滑履支承球磨机”的简称。 它应用于中心传动的大型球磨机，目前国产滑履磨中，最小的规格是φ3.8×13m，的规格是φ5.0×10+2.5中卸烘干磨。

与普通球磨机相比，去掉了中空轴和主轴承，以在筒体两端安装的滑环代替了中空轴，滑环与滑履底座内采用油膜润滑，取代了主轴承的功能。 筒体支撑点的距离缩短，筒体的弯矩得到了减轻；大型球磨机采用主轴承支承时，联结中空轴与筒体的螺栓受剪切力的作用，容易产生断裂现象。 改用滑履支承后，不仅消除了安全隐患，而且在刚度值允许的情况下，减薄了筒体钢板的厚度，相应降低了设备重量（10%左右）和制造成本。 与同规格球磨机相比，由于滑履磨没有主轴承，物料从入磨到出磨的距离和时间相应缩短，而粉磨工艺参数没有变化，因此，磨机产量提高10%以上，物料流动耗能减少。

一般情况下，当研磨体装载量达到原装载量的90%时，能够达到原来的设计产量，有利于磨机节能高产。  (八)影响球磨机产质量的因素影响球磨机产、质量的因素很多，一般可分为工艺因素、机械因素和管理因素三大类。

球磨机的节能高产是一个系统工程，各个环节既彼此联系，又相互制约，只有通盘考虑，密切配合，才能实现节能高产效果。 3.管理因素设备管理是现代企业管理的重要组成部分。 设备管理的核心内容是：以人为本的全员管理和以计划检修为主的技术管理；并采用设备维护及其运行指标分解承包经济责任制、增强员工主人翁意识，充分调动员工主观能动性，健全、建立各项规章制度、管理规程，使设备管理科学化、制度化和正规化。 为实现本系统优质、高产、低消耗、安全、清洁生产，提供最基本的保证。 具体工作应从以下几方面做起：（1）强化员工技能培训；（2）健全设备技术档案；（3）实施计划检修；（4）完善备品、备件管理；（5）落实维护保养责任制；（6）考核安全生产与成本分解。   二、立式磨（一）工作原理与类型立式磨的机械术语名称（学名）为：辊式磨。 与水平放置工作的球磨机比较，由于这种磨机是站立式工作方式，水泥行业内习惯称其为：立式磨，又称：碾磨机。 1790年在英国应用于工业生产，到1928年德国人才正式将立式磨应用于水泥工业的煤粉制备；我国于1978年引进了德国的立式磨，1984年才开始进行立式磨机技术及装备的国产化研究，并制成了首台样机投入工业运行。 立式磨是根据料床粉碎原理，通过磨辊与磨盘的相对运动将物料粉碎，并靠热风将磨细的物料烘干、带起、由分级装置在磨内分级，粗粉落入磨盘重新被粉碎；成品利用气流送出磨外由袋收尘器收集。 它集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体，具有粉磨效率高、电耗低（比球磨机节电20～30%）、烘干能力大、产品细度调节方便、工艺流程简单、占地面积小、噪音低（比球磨机低20分贝）、金属消耗少、检修方便等优点。 如：雷蒙磨RP(美)、莱歇磨LM(德)、非凡磨MPS(德)、伯力鸠斯磨RM(德)、史密斯磨Atox(丹)等；富乐(美)、宇部(日)也生产LM磨。