立式环辊磨,一种用于水泥生料

●布置简便，设备较少，保证全系统的高运转率。 ● 卓越的烘干能力使磨机适合于粉磨高炉矿渣水泥或者含一种或多种潮湿成份的混合水泥。 ● 特殊设计的磨辊和辊盘轮廓降低磨机振动，保证运行可靠。 ● 曲面辊盘增加物料停留时间和料床厚度，运行平稳。 ● 易于调节勃氏细度和粒级分布，达到要求的水泥质量。 ● 粉磨矿渣期间，通过特殊的旁路从磨盘中除去铁件，将磨损减到最小。 使用优点：大批量的使用证明，0K系列是波特兰水泥、矿渣和混合水泥粉磨的辊式磨。 与传统的球磨生产相比，粉磨水泥时能量降低30—40％，粉磨矿渣时则降低40—50％，0K磨能大大地有助于您的收益率和竞争力。

该装置集烘干、粉磨和选粉工艺过程于一体，从而简化了工厂布置。 低噪音使得产外安装成为可行，显著地减少土建成本和改善工作环境。 由于它具有很强的烘干性能，0K磨是粉磨含有一种或多种潮湿物料组合的混合水泥的选择。

结构优点：根据磨机尺寸，0K磨有三或四个磨辊。 己取得的带槽的磨辊外形在外轨上产生高而集中的碾磨压力，使空气由中间凹槽处逸出。

内轨的作用是在物料被下一个磨辊继续碾磨之前使料床平坦并压实。

立式辊

可拆卸的磨辊耐磨块可以用最坚硬耐磨的材料来制造，而没有开裂的危险，非常适合于表面硬化处理。 而且，耐磨块是可换向的，这样它们的整个宽度都能被利用。 操作优点：当磨机起动时磨辊可以被适当抬高，脱离磨盘，确保起动安全。 磨机设计：● 磨机布置：系统布置非常简单，操作也便利可靠。 在磨机流程中维持合适的温度—其中包括当粉磨水泥时确保石膏的适当脱水——这种布置考虑到了热的磨机出口废气返回磨机入口的再循环。 如果入磨物料是湿矿渣或者包含相当部分的潮湿混合材时，必须提供附加热量，例如来自热风炉的热。 相反，如果入磨物料温度很高，磨机出口温度则可以相应地调节冷风吸入阀门的开度。 ● 喷嘴环旁路系统：对于矿渣粉磨，特殊设计的喷嘴环旁路装置可以使铁件从没有气流通过的喷嘴中分离出来，随后由金属分离器除去，使磨机内部的磨损减至最小。 ● 一台磨，多种产品：0K磨可以有效地粉磨含各种各样混合材的混合水泥，如矿渣、火山灰、石灰石和粉煤灰等。

环辊磨

它可以很方便地改换所生产的水泥品种或者改变其粒径分布，以满足各个用户的不同需求，具有良好的个性化与多样性的服务功能。 ● 粒径分布(PSD)：磨至相同勃氏表面积时调节粒径分布的例子。 通过调节选粉机转子速度、磨机气流量和碾磨压力，并与合适的挡料圈高度相结合，可获得要求的粒径分布曲线及其斜度。 ● 化运行：调节磨机气流和碾磨压力以实现化运行，包括调节粒径分布，都可即刻做到，响应迅速。 生产不同类型的产品时，比如从波特兰水泥转换为矿渣，需要调整碾磨压力，而无需调整挡料圈。 然而，如果磨机打算长时期运行只生产一种特定的产品，精确地调节挡料圈使磨机最适合生产这种产品，往往是有利的措施。 ● 耐磨衬板：磨盘和磨辊的耐磨衬板是分块的，因此磨蚀后容易更换。 磨辊的耐磨块可以掉头使用以利用零件的两面——在磨辊的外侧磨损往往较多——这样可以充分利用耐磨件。

立式磨

为了磨机碾磨高磨蚀性物料，如矿渣，表面硬化处理是一种有效的和可行的获取粉磨系统高运转率，优化粉磨工艺和节省整修成本的方法。

改变耐磨件材质量是一种经济的选择，在0K磨中采用高铬铸铁耐磨块非常适宜。 因为它们是分块的，耐磨块在其整个使用寿命中可进行多次表面硬化的补焊处理。 ATOX生料磨产品说明：作为水泥熟料生产中生料制备的最有效手段，立式辊磨已被广泛接受。 这种磨能够以最有效的研磨方式将各种原料加工成满足工艺要求细度的生料。 尽管原料的易磨性、磨蚀性以及烘干要求有很大变化，但辊式磨可灵活地适应这些变化。 融会F．L．公司120年水泥设备制造经验的ATOX磨，经过几十年持续不断的发展已经非常完善，具备了性能可靠，结构紧凑，维护方便，节能显著，衬板使用寿命长等特点，是现代化水泥厂理想的原料粉磨设备。

工作原理：当磨盘旋转时，在磨辊和磨盘之间会产生巨大的压力和剪切力，在其间的原料受该力作用，实现破碎和卸磨。