颚式破碎机的启动,具有能耗低的特点

颚式破碎机的构造解析 颚式破碎机的结构比较简单，主要由机架、工作机构、传动机构、调节装置、保险装置和润滑系统等部分组成。 下面以900mm 1200mm简摆型颚式破碎机为例，简单介绍其构造。 组合机架则由多块铸铁或焊接件用嵌销或螺栓联接而成，主要用于运输困难（如井下用的破碎机）或加工制作困难的大型颚式破碎机。 2.工作机构颚式破碎机的工作机构（即破碎腔）由固定颚（即上图1中的机架前壁）和动颚5组成。 两颚构上均衬有锰钢制成的衬板2和6，衬板用螺栓和楔固定在颚板上。 由于它直接参与破碎，故为提高破碎效果，衬板表面均有纵向波纹，而且凹凸相对。 目前，国内颚式破碎机的衬板齿形多为三角形和梯形两种。 随着计算机的应用和发展，齿形的设计已由传统的试验法和经验法发展成运用计算机进行优化设计，从而可获得的破碎效果。 由于在破碎时衬板各个部位的磨损很不均匀，特别是下部靠近排料口的位置磨损最为严重，为此一般都把衬板制成上下对称的，特下部磨损后将其倒置以延长其使用寿命。 大型破碎机的衬板由许多块组合而成，各块均可互换，其目的也是为延长其使用寿命。 颚式破碎机的破碎腔形装直接影响其生产率、产品粒度组成、粒度大小、破碎板使用寿命和电耗等技术指标。 目前，我国生产的大型颚式破碎机的破碎腔大多采用老式的直线型全部带齿的腔形。 这种腔形生产率低、比能耗高、易堵塞、产品粒度大且不均匀。 最近国内对破碎腔进行了大量研究工作，并且已有新型的腔形应用于生产。

如图2a、b所示的两种腔形在国内中、小型颚式破碎机中已有应用。 实践证明，当动颚的摆去行程和摆动次数相同时，曲线型腔形具有生产率高、破碎比大、产品粒度均匀、过粉碎少、破碎腔下端衬板磨损小以及比能耗低等优点。 图2c所示的曲直混合型破碎腔的优点更为明显。 3.传动机构主要由带轮10，偏心轴8，连杆9和前后推力板12、13等组成。 当电动机带动偏心轴作旋转运动时，由于偏心的原因而带动连杆作上、下运动，从而带动推力板运动。 由于推力板在运动时不断改变其倾斜角度，于是带动动颚绕悬挂偏心轴8作周期性摆动，从而达到破碎矿石的目的。 为了确保动颚和推力板紧密结合，通常采用由两根拉杆15和两根弹簧16组成的拉紧装置。 当动颚摆动时，它不仅可保证动颚和推力板不致分离，而且可部分平衡动颚和推力板所产生的惯性力。

由于颚式破碎机的工作是周期性的，因而必然会使电动机的负荷产生周期性变化，造成负荷的极不平衡。 所以，大型破碎机一般在偏心轴的两端各设置一个飞轮（其中一个飞轮兼作带轮用），而中小型破碎机的飞轮可制作一个。 根据惯性原理可知，破碎机在非工作行程时可把能量储存下来，而在工作行程时再释放出来，由此使电动机负荷均匀。 4.调节装置破碎机的衬板在工作时不断受到矿石的磨损，使得排料口宽度逐渐变大。

为保证产品粒度的要求，必须及时调节排料口的宽度。 在后推力板支座后面放入一组调节垫板，当改变垫板数目或厚度时，后推力板或前移或后退，均能达到调节排料口宽度之目的。 这种调节装置结构简单、紧凑、整机重量增加不多，因此大、中型颚式破碎机常采用之。

图3中斜铁6和7是用来调节排料口宽度的。 它利用螺栓或者蜗轮蜗杆或者链条传动装置，使后斜铁升降，前斜铁安装在机架两个侧壁的导槽内，只能水平移动。

当后斜铁被提起时，由于斜面关系使前斜铁沿导槽向前移动，推力板和动颚则随之前移，排料口宽度也随之减小。 这种调节装置的优点是可以实现无级调节，调节时也不必停车。 缺点是调节时很费力，而且整机尺寸增大，因而只适用于中、小型颚式破碎机。 这种调节装置利用液压缸和柱塞来调节排料口宽度，用手动或电动液压泵向液压缸供油。 图4所示的900mm 1200mm液压简摆型颚式破碎机采用了液压调节装置。 调整时，首先放松拉紧弹簧的螺母，打开截止阀（平时是关闭的），启动液压泵电动机，向位于机架后部的两个水平液压缸充油，柱塞即推动楔铁往前移动，当移动到所需位置时关闭截止阀，调整垫片的厚度。