石灰石脱硫的原理,资源丰富

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脱硫原理

查看详情 石灰石石膏湿法烟气脱硫技术1、石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术特点：1）．高速气流设计增强了物质传递能力，降低了系统的成本，标准设计烟气流速达到4.0m/s。 2）．技术成熟可靠，多于55,000MWe的湿法脱硫安装业绩。

3）．的塔体尺寸，系统采用尺寸，平衡了SO2去除与压降的关系，使得资金投入和运行成本。

石灰石脱硫原理

4）．吸收塔液体再分配装置，有效避免烟气爬壁现象的产生，提高经济性，降低能耗。

资源丰富

其基本工艺流程如下：锅炉烟气经电除尘器除尘后，通过增压风机、GGH(可选)降温后进入吸收塔。 在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。

循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除SO2、SO3、HCL和HF，与此同时在 强制氧化工艺 的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏（CaSO42H2O），并消耗作为吸收剂的石灰石。 循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触。

每个泵通常与其各自的喷淋层相连接，即通常采用单元制。 在吸收塔中，石灰石与二氧化硫反应生成石膏，这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。

脱水系统主要包括石膏水力旋流器（作为一级脱水设备）、浆液分配器和真空皮带脱水机。 经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。 同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。 进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。

在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46 55℃左右，且为水蒸气所饱和。 通过GGH将烟气加热到80℃以上，以提高烟气的抬升高度和扩散能力。 ，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。

吸收塔中的pH值通过注入石灰石浆液进行调节与控制，一般pH值在5.5 6.2之间。

4、主要工艺系统设备及功能1）烟气系统烟气系统包括烟道、烟气挡板、密封风机和气 气加热器（GGH）等关键设备。 吸收塔入口烟道及出口至挡板的烟道，烟气温度较低，烟气含湿量较大，容易对烟道产生腐蚀，需进行防腐处理。

烟气挡板是脱硫装置进入和退出运行的重要设备，分为FGD主烟道烟气挡板和旁路烟气挡板。 前者安装在FGD系统的进出口，它是由双层烟气挡板组成，当关闭主烟道时，双层烟气挡板之间连接密封空气，以保证FGD系统内的防腐衬胶等不受破坏。

当FGD系统运行时，旁路烟道关闭，这时烟道内连接密封空气。 旁路烟气挡板设有快开机构，保证在FGD系统故障时迅速打开旁路烟道，以确保锅炉的正常运行。 经湿法脱硫后的烟气从吸收塔出来一般在46 55℃左右，含有饱和水汽、残余的SO2、SO3、HCl、HF、NOX，其携带的SO42-、SO32-盐等会结露，如不经过处理直接排放，易形成酸雾，且将影响烟气的抬升高度和扩散。

为此湿法FGD系统通常配有一套气 气换热器（GGH）烟气再热装置。

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气 气换热器是蓄热加热工艺的一种，即常说的GGH。 它用未脱硫的热烟气（一般130～150℃）去加热已脱硫的烟气，一般加热到80℃左右，然后排放，以避免低温湿烟气腐蚀烟道、烟囱内壁，并可提高烟气抬升高度。 烟气再热器是湿法脱硫工艺的一项重要设备，由于热端烟气含硫、温度高，而冷端烟气温度低、含水率大，故气 气换热器的烟气进出口均需用耐腐蚀材料，如搪玻璃、柯登钢等，传热区一般用搪瓷钢。 另外，从电除尘器出来的烟气温度高达130～150℃，因此进入FGD前要经过GGH降温器降温，避免烟气温度过高，损坏吸收塔的防腐材料和除雾器。 2）吸收系统吸收系统的主要设备是吸收塔，它是FGD设备的核心装置，系统在塔中完成。 技术项目设计人王工简介(15005106507)从事大气污染控制等方面的设计、设备制造、工程总承包等方面工作二十多年。 以期对我国脱硫技术与设备的国产化事业做出一点贡献。 关键词：石灰石-石膏湿法脱硫、脱硫性能、脱硫技术与设备由于火电厂排放的二氧化硫、氮氧化物等有害气体严重地污染人类生存的环境，危害着生态及人体健康，同时也制约着国民经济的高速健康地可持续发展。 因此，为促进火电厂烟气脱硫技术进步与脱硫技术国产化事业的发展、构建环境与经济和谐发展的社会，研究和分析适合火电厂的某湿式石灰石/石膏法脱硫技术尤为必要。 湿法烟气脱硫技术普遍具有脱硫反应速度快、脱硫效率高、脱硫剂利用率高等优点。