粉煤灰湿磨,石灰混磨是不适宜的

对制品的性能和生产效率有着较大的影响，是一个中心环节。 加气混凝土在浇注发气稠化过程中，铝粉通过发生化学反应产生气体，并在料浆中形成大小均匀的气孔结构而固定下来，实质上是料浆的稠化与铝粉发气相适应的问题，若不适应不但影响制品的质量，而且影响产量。 在湿磨粉煤灰制备粉煤灰浆的同时，掺加部分生石灰共同磨细制成粉煤灰浆，可以增加料浆的黏度，从而提高料浆的悬浮性能。 气孔均匀；静停后期料浆稠化迅速，坯体的塑性强度增长较快，缩短制品的静停时间，有效提高生产效率。 采用混合湿磨工艺时，由于石灰的缓冲作用，掺量过多晖使粉煤灰不易磨细，同时料浆黏度增大对铝粉发气不利，易造成制品憋气，后期强度也受影响。 因此，石灰掺量要适量，混磨石灰掺量以不超过5%为宜。 因为混合湿磨提高浇注稳定性的主要作用在于它的高度分散和均匀混合，如果掺量过高，将显著降低料浆的悬浮性，影响料浆的发气与稠化，不利于浇注稳定性。 河南矿山机械是中原地区知名的加气混凝土设备，加气混凝土砌块设备，加气砖设备，加气混凝土生产线生产厂家。 加气混凝土设备是我公司的热销产品，产品质量过硬，远销国内和海外，欢迎新老客户来电咨询。 河南豫晖矿山机械是中原地区知名的加气混凝土设备，加气混凝土砌块设备，加气砖设备，加气混凝土生产线生产厂家。 首先加气混凝土是一种以化学反应方式获得气体而制成的多孔结构轻质混凝土，总孔隙可达70%-85%，是一种性能优良的新型轻质建筑材料。 利用粉煤灰生产加气混凝土是以粉煤灰为基本原料，配以适量的生石灰、水泥、石膏及铝粉等添加剂制成的一种轻质多孔混凝土建筑材料，粉煤灰掺量一般可达70%。

经计量配料、搅拌浇注、发气膨胀、静停、切割、蒸压养护、成品加工等工序制成的多孔混凝土制品，主要适用于框架结构、现浇混凝土结构建筑的外墙或保温隔热复合墙体，还可用于建筑屋面的保温和隔热。 与传统的黏土砖相比，蒸压加气混凝土砌块可以节约土地的资源，改善建筑墙体的保温隔热效应，提高建筑节能效果。 因此，大力开发和应用蒸压加气混凝土砌块制品可以取得良好的经济和社会效益，具有广阔的发展前景。 在加气混凝土生产中，浇注稳定性至关重要，对制品的性能和生产效率有着较大的影响，是一个中心环节。 加气混凝土在浇注发气稠化过程中，铝粉通过发生化学反应产生气体，并在料浆中形成大小均匀的气孔结构而固定下来，实质上是料浆的稠化与铝粉发气相适应的问题。 若不适应不但影响制品的质量，而且影响产量。 本文仅生产用的原材料及废料相互混合磨细来提高浇注稳定性的实际应用情况进行研究分析。 混磨工艺粉煤灰与石灰混合湿磨在湿磨粉煤灰制备粉煤灰浆的同时，掺加部分生石灰共同磨细制成粉煤灰浆，可以增加料浆的黏度，从而提高料浆的悬浮性能。 实际生产的情况对比见表1.此方法使水泥、石灰、粉煤灰加气混凝土中C-S-H凝胶增多，蒸压养护后生成的针状或纤维状托勃莫来石含量增多，表明水热反应充分，这是制品强度提高的微观机理。 采用混合湿磨工艺时，由于石灰的缓冲作用，掺量过多会使粉煤灰不易磨细，同时料浆黏度增大对铝粉发气不利，易造成制品憋气，后期强度也受影响。 因此，石灰掺量要适量，混磨石灰掺量以不超过5%为宜（见表2）.因为混合湿磨提高浇注稳定性的主要作用在于它的高度分散和均匀混合，如果掺量过高，将显著降低料浆的悬浮性，影响料浆的发气与稠化，不利于浇注稳定性。 其化学成分为：SiO2 39.11%,Al2O3 4.87%,CaO 46.78%,Fe2O3 0.58%，MgO 1.22%，烧矢量0.42%。 与水泥相似，磷矿渣在提供SiO2的同时，也提供了大量的CaO,在加气混凝土生产中可替代部分水泥，而且在较高预养温度下，使坯体早期强度形成较快，在蒸压养护阶段，有利于低碱高强度的C-S-H(B)相的形成。 其次，混合湿磨过程中，一方面粉煤灰的离子程度提高，SiO2与Ca（0H）2通过水介质发生初期水化反应，这表明经混磨后硅质材料粉煤灰的反应率增高。 另一方面，磷矿渣中硅氧键及铝氧键在OH离子的作用下断裂，促进了磷矿渣的溶解，有利于水化产物的生成。 混合湿磨的动态过程为水化反应创造了条件，同时一部分生成后的C-S-H凝胶又为新的C-S-H凝胶和水化硅酸钙的生成，从而提高了硅质材料的反应率。