炉底渣粉碎机,制粒机

过热汽温调节采用3级喷水减温，再热汽温采用摆动燃烧器辅以喷水减温，喷水作为细调。 运行过程中存在锅炉漏风量较大问题，导致炉膛壁温太高．急需治理。 1、锅炉漏风的危害 锅炉漏风对机组运行的安全性和经济性均有很大影响，其主要危害表现如下。 (1)漏风导致排烟量增加，提高了排烟温度，、漏风量增多．空预器热风用得少．排烟热利用率必然降低，因此，会增大排烟热损失，降低锅炉热效率，导致引风机出力加大，增加电耗，受热面磨损增加。 (2)炉底漏风会降低炉膛温度，导致火焰中心上移，引起炉膛出口温度升高。

当大负荷运行工况下炉膛漏风量大时．过热器有超温的危险：低负荷运行工况下，漏风量大会引起燃烧不稳或不完全燃烧，热损失增加，严重时引发锅炉灭火。 (3)空预器漏风，将会使空气短路进入烟道，导致引风机出力增加，迫使锅炉减负荷运行。 漏风严重时，为保证燃烧所需的空气量，有时甚至需要加大送风和}H力，也不一定能满足燃烧用风量．导致锅炉带不上负荷或造成燃烧不完全热损失增大现象，富通新能源生产销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧颗粒机、木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料。 2、锅炉漏风的原因分析及处理方法2.1空气预热器 近几年的运行实践表明：包二3号炉回转式空气预热器在运行中存在漏风量偏大的问题．漏风率时曾达到30%以上，加重了因烟温降低所造成的设备低温腐蚀．漏风问题严重时还会囚风量不足直接影响锅炉出力。 因为受热面或风罩转动时，会将留存在受热元件气体流通截面内的一些空气带人烟气中，或将留存的一些烟气带人空气中，转子旋转越快，携带漏风量越大。 但总体来说，携带漏风量不是很大，一般不超过1%。 密封漏风是由轴向、周向、径向漏风3部分组成，其中，径向漏风占总漏风量的60% 70%。 空预器长期运行，若不及时吹灰疏通，会使冷、热、中间受热面的积灰增多，引起风压阻增大，出口烟气负压加大，导致漏风增大。 (5)间隙控制系统的传感器机械部分失灵或不敏感。

同转式空预器配置有间隙控制系统，用来对扇形板底面和径向密封片之间的间隙进行自动跟踪控制，以使其保持在3.0mm左右，从而达到对漏风量的自动控制。

但在包二3号锅炉空预器运行中发现，因烟道内积灰较多，致探测头通道堵塞，影响了对扇形板的跟踪调节．导致漏风增大。 由于长时间运行或受热不均匀，环向．轴向密封片有少数会发生偏斜或变形，致使密封间隙变大而漏风增大。

(2)对空预器传热元件的堵灰及时进行疏通。 在大、小修时用高压水多嘴清洗设备对传热元件进行除灰清洗，发现有堵死的元件要进行疏通处理。 (3)调节间隙控制系统扇形板至水平位置。 运行中，必须要保持扇形板的水平，一旦发现有扇形板的测最结果不水平时．要采取措施调节至水平位置。 经过上述处理．包二目前的空预器漏风率已降至6%以下．2.2炉膛、烟道2.2.1原因分析 (1)炉膛漏风会降低火焰中心温度，使火焰中心上移，增加烟气量，同时，由于辐射传热最减少，对流传热量会增大，致出口汽温上升。 包二的锅炉除渣采用十式排渣方式．在渣井和风冷排渣井之间设有液压关断门，甲乙两侧各5对，表l所示为该开关液压关断门的记录，由数据可看出漏风严重。 (2)烟道漏风挤占了燃烧产物的容积空间，增大了烟气总量和烟气流速，提高了出口汽温；同时炉膛及烟道漏风增大了烟气容积，使空预器换热能力下降，排烟温度升高。

2.2.2处理措施 (1)在炉膛与渣井间加装挡风护板，同时在挡板间要进行密封处理或直接焊接．尽可能减少漏风。 (2)对发生变形的炉膛人孔门，进行更换耐高温密封材料处理，以增大人孔门刚度。 (3)对燃烧器观火孔、炉体观火孔、人孔门等可能产生漏风的部位要进行封堵和加强密封处理，运行时保证上述各门严密关闭。 2.3制粉系统2.3.1原因分析 制粉系统漏风，会减小进入磨煤机的热风量，恶化通风过程，从而使磨煤机出力下降，电耗增大。 漏人系统的冷风进入炉膛，导使炉内温度水平下降，辐射传热量降低，对流传热比例增大，同时还使燃烧的稳定性变差。 由于冷风通过制粉系统进入炉内，在总风量不变的情况下．经过空气预热器的空气量减小，结果会使排烟温度升高，锅炉热效率下降。 2.3.2 处理措施 (1)正常运行时保持合理的一次风压，磨煤机出口温度维持70 75℃。 (2)保证密封风与一次风压差 2.5 kPa。 (3)做到勤检查、勤排渣，保证一次风畅通。 2.4风机2.4.1原因分析 风机的漏风主要是由于风机挡板不严密所致。 包二锅炉点火前必须启动引、送风机，保持合理的总风量及炉膛负压，所以需要不断调整风机挡板，使之与锅炉点火条件相符；点火时，还需调整一次风机的一次风量和风压来保证磨煤机的正常出力。 因此，必须保证挡板的严密性和准确性才能减少漏风量。 2.4.2处理措施 (1)风机选型时，要考虑到风机挡板的严密性与可调性。