半自磨机规格型号,以减少一段球磨机入磨矿量

磨矿和矿用磨机随着矿产资源含量的日益减少，以及人类对金属的依赖越来越严重。 选矿磨机必须要进行技术革新，同时必须增加磨矿设备的产量。 矿用磨机一般包括：球磨机，棒磨机，自磨机，半自磨机等。 磨矿工艺一种是传统的碎磨流程；另一种是半自磨流程。 传统的磨矿流程工艺是经过长时间积累和生产实践得来的。 其生产线流程长，需要设备多，金属和能耗大等。 后来出现的半自磨流程则于其流程简单配置方便投资小，已经有越来越多的厂家开始采用半自磨流程。 从最初的磨矿设备出现开始，人们意思到一个有趣的现象。

在自磨的时候，磨机中的大于100mm的矿石起到研磨介质的作用，这样能使矿石之间进行自磨作业。 在自磨机工作过程中会有一些直径小于80mm和大于20mm的矿石非常不易磨碎，这时候需要要磨机内加入一定比例的钢球或钢棒，加入这些磨矿介质以后磨矿效率大大提高。 这种磨矿设备后来经过发展，成为人们所说的半自磨机，后来经为了经典的球磨机和棒磨机。

由于矿用磨机经常用于选矿厂和选矿流程中，所以也被人们叫作选矿磨机。 自磨机和半自磨机对衬板的要求衬板是矿用磨机必须的配件，在磨机工作过程中衬板的磨损问题一直困扰着用户。 随着磨机产量的日益增加，磨机直径越来越大，衬板的问题越来越突出。

半自磨机

生产衬板主要使用高锰钢，而锰钢的寿命短，噪声大，能耗高，严重影响生产和生活环境。 最近几年了出现的橡胶衬板越来越显现出以下优点 ：1.质量轻。 自磨机与半自磨机的选择方案常规磨矿工艺和自磨矿工艺被不同的选矿厂所采用，两者对矿石性质有不同的要求，所以在选择磨矿流程时要首先进行选矿试验，认真进行比较。 当矿石适应常规磨矿也同时适用半自磨磨矿流程时，采用半自磨流程比较好。

球磨机

在矿石不适用于自磨时，选用常规磨矿工艺设备。 它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。 【产品介绍】：球磨机按照排矿方式不同而分为格子型球磨机和溢流型球磨机，是目前选矿厂采用最普通的磨矿机。

锥型球磨机因其生产率低，衬板类型多和检修困难而被淘汰，只在个别旧选矿厂仍有沿用。 磨矿机所用的机械设备称为磨矿机或粉磨机。 磨矿机的种类众多，按照磨矿介质不同，有球磨机、棒磨机、自磨机、半自磨机等。 选矿厂中广泛应用的磨矿设备是球磨机和棒磨机。 球磨机中，目前只有格子型球磨机及溢流型球磨机被采用。

溢流型磨机优势： 相对于格子型球磨机来说，溢流型磨机在排矿部分没有扇形格子板装置，其排矿端中空轴直径大于给矿端，从而给矿端和排矿端的矿浆面形成一定高差，促使磨碎的矿浆自留到排矿端，经排矿口移除，故称为溢流型球磨机。 由于溢流型球磨机的磨细产物是从排料中轴颈中溢流除去的，磨矿时间长，产物粒度细，是以的磨碎产物粒度为-0.1mm或-0.074mm粒级的质量分数>80%.一般在两端磨矿流程中，格子型球磨机多用在段，溢流型多用在第二段细磨。 但由于格子型球磨机处理能里大，产品过粉碎现象少，当前有优先选用格子型球磨机的趋势。

(注：溢流型磨机参数) 格子型球磨机的优势： 格子型球磨机与溢流型磨机主要由筒体、给矿器、排矿器、传动装置、轴承和润滑系统等六个部分组成。 格子型球磨机中磨细的物料随矿浆通过隔板上的排矿小孔排出，排料端的矿浆面低于中间轴颈的矿浆流出面，属于低水平、强制排矿。 格子型球磨机由于格子板的存在，可以多装球，而且便于装小球。 格子型球磨机生产率较溢流型球磨机约提高20%～30%，尽管功耗比同规格溢流型高，但比功耗地。

（注：格子型球磨机参数） 自磨机与半自磨机 自磨机是借助矿石本身在筒体内的冲击和磨剥作用，使矿石达到粉碎的磨矿设备。 矿石自磨机中加入适量钢球，称为半自磨机。 自磨机与半自磨机的应用范围，已由处理非金属矿石扩展到黑色金属、有色金属铜矿、钼矿、铅锌矿和稀有金属矿石等方面。 自磨机与半自磨机的排矿端盖为锥形，上面有波峰衬板，对下落物料有弯折作用，使返回粗粒物料抛向筒体中心，磨细的矿粒靠风（干式）或排量端的衬板（湿式）实现强迫排料。