600吨活性石灰石生产线,600t

各石灰企业及相关单位：? 经中国石灰协会技术专家组鉴定和考察，现发布《2013版石灰窑技术导向目录》（见附件），列入新版目录的企业共13个，其中新增北京中建翔天工程技术有限公司，北京首钢耐材炉料有限公司根据有关规定退出目录。 ? 希望上述列入新版目录的企业再接再厉，不断进行技术创新，提高产品质量，切实为企业做好各项服务工作，为石灰行业的技术进步做出新的贡献。

? 在石灰行业开展石灰窑技术导向工作，是我会为引领石灰技术产业健康发展、建立与规范石灰技术市场秩序而采取的重大举措。 自2012年12月发布《2012版石灰窑技术导向目录》以来，在石灰行业引起广泛关注和认可，收到了明显效果，但在许多地方还有待完善和提高。 我们要在实践中逐步建立健全工作体系和相关制度规定，使这项工作逐步走上制度化、规范化的轨道。 禄思伟矿业资源（安徽）有限公司双膛细粒窑总承包（EPC）工程获中国冶金建设协会优秀工程总承包二等奖，中国勘察设计总承包铜钥匙奖等10余项大奖。

混烧石灰竖窑：150～430m3 国内著名的石灰专业设计研究单位，技术水平国内领先、国际先进，可根据用户要求设计各种石灰工程，并提供总承包（EPC）服务。 2×600t/d石灰回转窑生产线，总投资9000～10000万元。 600t/d双膛石灰竖窑生产线，总投资4500～5500万元。 共设计石灰回转窑70余条，总产能约1500万吨/年 共设计各种石灰竖窑160余座，总产能约1000万吨/年。 专业甲级：建材行业（水泥工业） 专业乙级：电力行业（火力发电）、建材行业（新型建筑材料工程）、建筑行业（建筑工程）、冶金行业（金属冶炼工程）。 竖式预热器多仓气体动力平衡方法等30项。 大型高效节能活性石灰成套技术及关键设备》获中国机械工业科技技术一等奖，河南省科技技术进步一等奖等３项大奖。 “大型高效节能活性石灰成套技术及关键装备” （1）可优化并确定活性石灰煅烧工艺关键参数，开发节能、高效活性石灰工艺系统。 （2）开发研制出具有自主知识产权的、国内技术的活性石灰成套技术及主机设备 （3）研发出大型智能化控制系统，采用S7-400H冗于系统、DCS系统远程控制。

石灰石生产线

（4）根据不同行业对活性石灰的工艺系统和设备要求的特点，开发出适应其特点的成套技术和设备。 主要技术性能指标： （1）生产规模：150～1500t/d活性石灰生产线。

活性石灰

（2）石灰石原料：应符合国家石灰石二级以上标准，化学成分：CaO≥52%，MgO≤3%，SiO2≤2.2%，P≤0.02%，S≤0.1%，水分≤3%，杂质≤1%；粒度10～55mm。 （3）适用燃料：煤气、煤粉、煤气煤粉混合。

截至到2012年10月，该技术成果已经实施应用到150～1000t/d活性石灰生产线共计68条，其中600t/d以下的10条、600t/d的15条、750～800t/d的31条、1000t/d的12条，累计产能达到1600万吨/年。 原料采用转炉煤气与煤粉混烧： 转炉煤气：-1600kcal/m3 压力：－8000Pa流量，－15000m3/h 燃煤：＞5500kcal/kg，挥发分＞18%，灰熔点＞1350℃，灰分＜12%。 产品质量：CaO＞90%SiO2＜1.5%，活性度＞360ml，生过烧率＜3.0%。

活性生石灰

主要经济技术指标： 石灰石单耗：1.8t/t 吨灰燃耗：170kgce/t 吨灰电耗：40kwh/t 2×600t/d回转窑生产线占地58亩，总投资1亿。 2×800t/d回转窑生产线占地60亩，总投资1.3亿。 2×900t/d回转窑生产线占地48亩，总投资1.4亿。 2×1000t/d回转窑生产线占地41亩，总投资1.6亿。 共建设70座左右回转窑，累计产能：1200万吨/年。 企业信用等级AAA级；特种设备设计制造许可证（压力容器一、二类）。 高新技术产品出口创新基地；辽宁省高新技术企业；省级技术中心。 一种带有球形自动调节阀的蓖冷机充气蓖板（号：zl200920012349.1等5项。 （1）回转窑产量大、产品活性度高、生产操作稳定、自动化程度高、维护方便； （2）采用变频调速，工艺操作稳定，易于调节； （3）采用竖式预热器，物料预热温度高，可节约能耗； （4）采用竖式冷却器出灰温度低； （5）开窑方便，生料少。

在确保石灰石含量CaO＞53.54%，粒度20～60mm燃料，烟煤灰分3.36%，挥发分35.36%，热值＞38.5MJ/kg的条件下，烧成率＞96%，活性度＞360ml，热耗1150kcal/kg。 2×600t/d活性石灰生产线 工程投资：7500万元 2×600t/d石灰生产线10条，年生产能力350万吨。 可从事建设工程总承包业务及项目管理和相关的技术管理与服务。 新型石灰窑 ZL02233010.（机械化竖窑） 金属镁生产线煅白煅烧系统、活性石灰生产系统新型回转窑煅烧技术开发研制，获山西省科技攻关项目三等奖。 120m3立式全密封石灰窑，获山西省第四届青工“技术创新”智慧杯竞赛特等奖。 （1）该院活性石灰生产技术以竖式预热器＋回转窑＋竖式冷却器工艺为主。 回转窑耐火材料的选择及施工，采用目前进的复合预制砖与钢纤维浇注料复合砌筑工艺，采用此工艺，不仅能降低能耗，而且可以保证耐火材料使用寿命达到三年以上，同时回转窑筒体外表面平均温度小于190℃，点（膨胀缝处）温度为220℃。 煤磨采用立磨或风扫煤磨，系统装机容量减少约15%。

生产线

燃烧器根据原煤的特点单独设计，可以达到节能效果，并能保证系统运行稳定。 （2）竖窑项目主要与山西新三维工程科技有限公司合作，其特点： ①采用旋转斗垂直上料,保证了混料均匀和倒料不离析。 ②采用具有双密封窑帽的窑顶暂储桶,实现了进料过程的全密封,保证了窑气的高浓度和窑顶负压。 ③采用多点不重合布料器,实现了布料的三维均匀和料面平整。