煤粉炉工艺流程,2009

黄旭添 【摘要】：通过对目前煤粉炉中应用较多的两种除渣方式(湿式除渣和干式除渣)进行比较分析,为相关工程除渣方式的选择提供参考和借鉴。 ...汽水循环系统图 三、煤粉炉锅炉燃烧系统的特点 煤粉炉的燃烧为喷燃燃烧。

中国站和淘宝网会员帐号体系、《服务条款》升级，完成后两边同时成功。 Shell煤气化炉的单炉生产能力大，目前投入运转的单炉气化压力为4.0MPa，日处理煤量1000-2000t。 与废锅流程煤粉 气化炉相比，激冷流程气化启停时间上海中煤华东有限公司_煤粉炉燃煤发电工艺流程与煤质要求电力行业的我国煤炭消耗量的行业。 2009年我国电力行业煤炭消耗量14.2亿吨。 随着火力发电技术的提高，燃煤电厂的供电煤耗逐年下降。 了解燃煤电厂的工艺流程及煤首台激冷流程煤粉气化炉投用_化工_中国仪表网8月31日，采用国内首台激冷流程千吨级煤粉气化炉的30万吨/年甲醇装置在内蒙古鄂尔多斯乌审旗世林化工有限公司顺利投产并产出粗甲醇，工艺流程基本打通。

了解燃煤电厂的工艺流程及煤质要求，有利于煤炭企业做出正确的市场营销策略。 一、发电原理 发电原理是煤燃烧使锅炉中的水受热变成蒸汽，推动汽轮机叶片，再带动发电机线圈旋转发电。 燃煤电厂的主要技术设备主要包括4大部分：锅炉、汽轮机、发电机、脱硫设备。 二、煤粉炉燃煤发电工艺流程 煤粉炉是目前电力行业最常用的一种火室燃炉锅炉，即燃料主要是在炉膛空间内悬浮燃烧，这也是目前电厂锅炉的主要燃烧方式。 电厂内煤炭将经过一系列流程才能转换为电能。 煤粉经过输煤管进入炉膛边的燃烧器，喷入炉膛内燃烧。 短时间内要保证燃尽，必须供给足量的一、二次风，以创造良好的燃烧条件。 煤粉炉一次风的主要作用是输送煤粉到炉膛并保证着火燃烧，二次风的作用是补充空气量，使煤粉和空气混合均匀，以保证燃烧完全。 炉膛的外包墙是由一排排的水冷壁管构成的，与炉膛顶端的汽包相连接，在汽包和水管壁内存有循环水。 在推动汽轮机叶片之后的蒸汽温度压力都会降低，经过冷凝器冷却成水，再进入汽包，沿着壁管下降到水冷壁管底部，再继续受热，循环往复。 煤炭在炉内燃烧完后排放出大量烟气，烟气的热量将由布置在锅炉尾部的一些设备所吸收并继续用来加热壁管内的水；烟气中的灰份绝大部分可以通过静电吸附被捕捉并再利用；硫份经过石膏脱硫或海水脱硫的方式，经过化学反应，使烟气达到环保要求后排入大气中。 三、煤粉炉的煤质要求 煤粉炉对煤种的适应性较差，只能燃用设计或校核煤种，燃烧效率一般可达到85～95%。

1、挥发份：煤粉炉对挥发份要求较为严格。 高挥发份煤炭较易燃烧，但是挥发份过高容易造成制粉系统管道、设备局部积粉爆燃。

2009年

2、灰分：灰分增加会使燃烧不稳定，热效率降低，并增加水冷管爆管事故率和污染；灰熔点不宜过低，低灰熔点易造成受热面挂焦，影响锅炉正常运行。 3、硫份：高硫份会导致磨损或腐蚀设备，并增加灰渣的强度、污染大气。

高水分会使煤炭发热量降低，锅炉排烟温度升高，影响锅炉燃烧效率。 5、发热量：煤的发热量过低于设计和校核煤种时，磨煤机需要超负荷运行,严重时影响锅炉带电负荷。

煤粉炉工艺流程

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