钢球磨煤机结构,等主要部分组成

钢球磨煤机具有结构紧凑，装置维修方便，筒体内装有高猛钢衬板，衬板用压紧楔形成的横向压力牢固贴合在筒壁上，筒体与护罩间有一层硅酸铝纤维板以减少热能损耗和减低噪声。 采用强制润滑，可选配单机润滑或多机集中润滑。 筒体直径大于2900mm磨煤机设计有慢速驱动装置，以供盘车、维修及松料用。

磨煤机

钢球磨煤机排料系统是通过料槽式料斗采用风扫式排料。

BBD系列双进双出钢球磨煤机主要配套于100MW、200MW、300MW、600MW和900MW大型火力发电机组锅炉的制粉系统，也可用于化工、建材和磷矿等部门作为制粉的设备。

磨煤机由主电机经减速器及开式齿轮传动带动筒体旋转。

通过筒体的旋转运动将钢球提升到一定高度，钢球在自由泻落和抛落过程中对煤进行撞击和摩擦，直至将煤研磨成煤粉。 一路为旁路风，旁路风作用两个方面，一方面在混料箱内与原煤混合对煤进行预干燥。 另一方面保持在煤粉管道中拥有足够的输送煤粉的风速。 另一路为入磨风，进入磨机筒体内，输送并干燥筒体内的煤粉。 风粉混合物通过中心管与中空管之间的环形通道被带出磨机。

煤粉、入磨风及旁路风在输送器混合在一起后进入分离器，分离器内装可调整煤粉细度叶片，可根据要求调整煤粉细度，粗粒的不合格煤粉靠重力作用返回到原煤管，与原煤混合在一起重新进行研磨。 经分离器分离后合格煤粉通过煤粉出口及送粉管道输送至燃烧器，然后喷进锅炉内进行燃烧。 因为这两个回路是对称而彼此独立的回路，具体操作时可使用其中一个或同时使用两个回路。 图1 双进双出磨煤机风粉流程图3.双进双出磨煤机结构概述 双进双出钢球磨煤机主要由回转部分、螺旋输送器、主轴承、传动部分、混煤箱、分离器及其接管、返煤管、加球装置、隔音罩等组成 (参见图2)。 3.1回转部分回转筒体是由两个铸造中空轴端盖和用钢板卷制的圆筒焊接而成，筒体两端中空轴支撑在两个自位调心巴氏合金轴承上。 筒体内侧衬有非对称波形高铬铸铁衬板，每块衬板通过两个螺栓与筒体把合，便于安装拆卸。

筒体由恒转速输出电动机经过减速器，大、小齿轮减速后旋转。 为防止筒体内异物进入正在旋转中空轴和静止中空管之间的环形间隙，在端盖上装有止推板。

3.2螺旋输送器螺旋输送器主要由螺旋输送器体、热风盒、螺旋推进器、中空管及密封风盒五部分组成。 3.2.1螺旋输送器体螺旋输送器体安装在磨煤机两侧，固定在基础上，箱体结构，内部设有耐磨衬板。

原煤通过输送器体进入磨机，煤粉、入磨一次风及旁路风在此混合后进入分离器。 3.2.2热风盒热风盒安装在螺旋输送器体侧面，通过螺栓与螺旋输送器体联接，从一次风管中来的一次热风通过热风盒、螺旋推进器中部的中心管进入筒体内。 螺旋推进器上的支撑轴延伸到热风盒的外侧，固定在热风盒轴承座上，所以，螺栓联接时必须保证热风盒与螺旋输送器体安装精度。 热风盒上开有密封风、消防蒸汽、消防水接口。

3.2.3螺旋推进器螺旋推进器中部是中心管，外部由四根螺旋叶片通过拉链焊在热风管上，其作用将热一次风、煤、钢球及杂物送进磨机筒体内。 为了保证螺旋推进器旋转，螺旋推进器一侧由四根支撑棒支撑，支撑棒一端固定在筒体端衬板凹窝内，另一端通过螺母固定在螺旋推进器中心管上。 螺旋推进器另一侧通过轴支承在热风盒外侧轴承上。 防止筒体旋转时泻落煤和钢球进入中心管内，在中心管内焊有止推螺旋叶片。 另外在螺旋推进器主轴与热风盒之间设有密封风，防止磨内风粉泄漏。 3.2.4中空管中空管一端通过法兰固定螺旋输送器体上，另一端延伸到筒体中空轴内，在其内部衬有耐磨钢板，是原煤进入筒体和入磨一次风携带煤粉从筒体内进入分离器的通道。

3.3主轴承主轴承由轴承座、球面瓦、轴承盖等组成，用于回转筒体的支承，及补偿筒体在负荷作用下的下垂度。 高压油被送到中空轴与球面瓦之间，使筒体浮起来；低压油被输送到中空轴上面喷淋到中空轴上对其进行润滑、冷却。

球面瓦上设有测温热电阻及冷却水接口，分别用于检测轴瓦温度及对轴瓦进行冷却。

3.4分离器及附属管路分离器通过分离器接管和返煤管路与螺旋输送器体联接。 分离器由分离器外壳、内锥体、叶片调节装置及多出口装置等组成。

分离器采用双锥结构，分离器内侧衬有耐磨水泥衬。 分离器顶部装有30块用来调节煤粉细度调整挡板，其作用是用来调节煤粉细度。

较大颗粒的煤粉从一次风粉混合物中分离出来，通过返煤管路与原煤一起进入磨煤机内继续研磨，细度合格的煤粉通过分离器送至锅炉燃烧。