如果说破碎机的哪个部件最容易磨损,那是颚式破碎机的动颚衬板(齿板)、对辊破碎机固定衬板(齿板)、两侧衬板(护板),这三个配件是破碎机工作的主要部件,磨损严重直接影响到破碎机的生产效率和出料质量。 因此,定期更换磨损件是破碎机的基本维修原则。 受到磨损的初期可以将齿板调头使用,或者是上下两块调头使用。 颚板的磨损,大多情况下出现在中下部,当齿高磨损掉35时,需要根更换新的衬板。 两侧衬板磨损掉25时,得需要更换新的了。
颚式破碎机的飞轮用以存储动颚空行程时的能量,再用于工业形成,使机械的工作符合趋于均匀。 飞轮常以铸铁或铸钢制造,小型机的飞轮常制成整体式。
二、传动件偏心轴是破碎机的主轴,受有巨大的弯扭力,采用高碳钢制造。
偏心部分须精加工、热处理、轴承衬瓦用巴氏合金浇注。
三、润滑装置偏心轴轴承通常采用集中循环润滑。 心轴和推力板的支撑面一般采用润滑脂通过手动油枪给油。
动颚的摆角很小,使心轴与轴瓦之间润滑困难,常在轴瓦底部开若干轴向油沟,中间开一环向油槽使之连通,再用油泵强制注入干黄油进行润滑。 机架是上下开口的四壁刚性框架,用作支撑偏心轴并承受破碎物料的反作用力,要求有足够的强度和刚度,一般用铸钢整体铸造,小型机也可用优质铸铁代替铸钢。 大型机的机架需分段铸成,再用螺栓牢固链接成整体,铸造工艺复杂。
自制小型颚式破碎机的机架也可用厚钢板焊接而成,但刚度较差。 五、调节装置调节装置有楔块式,垫板式和液压式等,一般采用楔块式,由前后两块楔块组成,前楔块可前后移动,顶住后推板;后楔块为调节楔,可上下移动,两楔块的斜面倒向贴合,由螺杆使后楔块上下移动而调节出料口大小。 小型颚式破碎机的出料口调节是利用增减后推力板支座与机架之间的垫片多少来实现。 六、颚板和侧护板定颚和动颚都由颚床和颚板组成,颚板是工作不分,用螺栓和楔铁固定在颚床上。 定颚的颚床是机架前壁,动颚颚床悬挂在周上,要有足够的强度和刚度,以承受破碎反力,对辊破碎机因而大多是铸钢或铸铁件。 颚式破碎机的齿轮的齿与齿之间的撞击是一种瞬态激励,它使齿轮产生衰减自由振动和振动频率。 由于齿轮啮合过程中齿轮发生弹性变形,使刚刚进入啮合的齿轮发生撞击,因而产生沿着啮合线方向作用的脉动力,于是也会产生以啮合频率为频率的振动。 对于齿廓为渐开线的齿轮,在节点附近为单齿啮合,而在节点两侧为双齿啮合,故其刚度是非常简谐的周期函数,所以产生的强迫振动与上述种情况不同,不仅有以啮合频率为频率的基频振动,而且还有啮合频率的高次谐波振动。
齿轮啮合过程中由于周节误差、齿形误差获均匀磨损等都会使齿于齿之间发生撞击,撞击的频率是它的啮合频率。 齿轮再次周期撞击力的激励下产生了以啮合频率为振动频率的强迫振动,频率范围一般在几百到几千赫内。 齿与齿之间的摩擦在一定的条件下会诱发自激振动,主要与齿面加工质量及润滑条件有关,自激振动的频率接近齿轮的固有频率。 分析同时表明,不同工况下的工作频率所对应的震动幅值是不一样的,这整好与颚式破碎机的实际运行情况相一致。
然后再计算颚式破碎机工作频率的倍频及多倍频。
由于采样频率为250HZ,功率谱分析的频率范围为0-125HZ,所有高于152HZ的固有频率均为列出。
所以,工作频率的多倍频计算到其值的28倍即可,即从4.394HZ到123.032HZ。
对于特征频率在振动试验中不管在何种工况下,也不管是在X方向还是在Y方向,只要颚式破碎机开始运行,与之相应的振动会发生,因此其振动信号一定存在。 当然,工况不同,振动信号的强弱肯定会不同,振动幅值也不同,但这一点不会太多地影响对特征频率的分析。
因此利用功率谱图,通过分析偏心轴在相同和不同工况下的振动频率,可以确定偏心轴的特征频率。 (以上信息来自泰成矿机破碎机设备网:http//www.hnepj.com/,转载请注明出处!)颚式破碎机推荐新闻:颚式破碎机施工精确性设计 颚式破碎机的仿真结果处理。 此后结合其它有关振动知识,可以确定颚式破碎机动颚偏心轴的特征频率为:颚式破碎机偏心轴扭转振动固有频率为39.794,75.439,90.576和94.970HZ共4个,它们是扭转震动的前四阶固有频率。 颚式破碎机偏心轴抗弯振动的前4阶固有频率是:35.888,51.269,87.642和116.450HZ。 高于125HZ的固有频率均未列出,实际上,研究颚式破碎机高阶振动是没有必要的,因为对颚式破碎机运行精度的要求并不高,并且对其平稳性的要求也不太高。 因其没有蓖条和是可逆的而命名其为无蓖条可逆锤式破碎机。 它克服了物料湿度大堵塞的问题,也提高了锤头的利用率,降低了更换锤头的频率,保证了出料粒度的均匀性。