球磨机两段磨型号配比,可以保证两段磨的负荷平衡

磨矿段既水泥磨的多少，主要由矿石的可磨性、有用矿物嵌布特性、磨矿机（水泥磨）的给矿粒度、磨碎产物的要求粒度、泥砂分选和阶段选别的必要性、选矿厂的规模及投资等因素来决定。

在确定磨矿流程时，还要与破碎流程一起综合考虑，以使碎磨总费用和总能耗。 实践证明，采用一段或两段磨矿流程，可以把矿石磨到选用所要求的任何粒度，而不必采用更多的磨矿段数。 磨矿段数增加到两段以上，通常是由进行阶段选别的要求所决定的。 磨矿段数量的选定使水泥磨工作更可靠，的叫一段磨矿流程（即一台水泥磨），有两个磨矿段的叫两段磨矿流程（两台水泥磨），有两个以上的叫多段磨矿流程（即多台水泥磨）。

球磨机配比

某厂3.6m×8.5m 水泥磨使用的是CY141B轴向柱塞泵做高压油泵，压力为31.5MPa。 在生产中，该泵经常损坏，曾经在半年内坏掉5台，严重影响了生产。 经过水泥磨生产厂家仔细查找原因，并对系统进行改进后，3年以来未损坏1台，取得了较好的效果，可供同行借鉴。

(1)损坏的主要原因 ①水泥磨主轴承采用的是N220(冬季)和N320(夏季)中负荷极压工业齿轮油作为润滑用油，而柱塞泵在工作温度40~85℃时推荐使用N100~N150油品。 严重时，在泵启动后无法吸油入泵内，使泵缺乏润滑。 ②由于水泥磨轴瓦处密封不严，导致灰尘进入油内，污染了润滑油。 ③溢流阀压力设定过高或失灵，使高压泵超负荷运转。 ④水泥磨启动后未及时将高压泵停止，使其长期运转。

(2)改进措施 ①将自吸式供油改为强制式供油，即将高压泵接在油箱上的进油口去掉，焊接在低压齿轮油泵的供油管上，开车时低压油泵开启后，再开启高压油泵。 因低压油是经过滤器向轴承供油的，这样，既去除了油的杂质，又保证了高压油泵供油充足。 ②在天冷时，开车前一定先将油温加热至40℃，降低油的粘度。 ③整定溢流阀压力，根据水泥磨自身情况，以将水泥磨抬起的压力为准。 该厂在20MPa时，即可将水泥磨抬起0.15~0.20mm，因此溢流阀压力设定为20MPa。

④水泥磨启动1min后即将高压泵停止，使用低压泵单独供油润滑。

  水泥磨设备所使用的钢球直径大小是随着给料粒度而变化，给料粒度越大，要求钢球直径越大， 过大的给料粒度和使用过大的钢球， 不仅影响水泥磨生产效率，而且也严重影响衬板和钢球的消耗，实践表明，衬板的磨损是随钢球直径的增大而增大。 为了改善磨矿给料粒度过大这种状况，水泥磨生产厂家一般应采用如下措施： (1)强化筛分作业，采用闭路碎矿。 该流程的特点是，将自磨机内的难磨粒级引出破碎，消除它在循环负荷中的聚集，调整了自然球磨机介质的粒度组成，能大大提高自磨循环的生产能力和降低了电耗。

对于硬矿石和黏性矿石的自磨，在消除难磨粒缎方面，这种方法比加钢球更为有效。 因补加钢球时，自磨机的衬板磨碎加剧，增加了钢球消耗，处理碎锕球比较简单的办{击是将其完全磨光而不使排出，这使球磨机作业回路失去了灵活性。

两段自磨流程：当要求球磨机产物细度为-200目占70%以上时，应采用两段自磨流程。 两段自磨时，段自磨机可在闭路条件下工作，也可开路工作。

第二段球磨机可采用球磨，亦可采用砾磨，但两者一般都在闭路条件下工作。 例l某磁铁矿两段半自磨流程，如图4-8-8所示。 该铁矿是我国目前的采用湿式自磨工艺的选矿厂。 矿石密度为3,4Ud，矿石普氏系数，=12 16，岩石普氏系数，=10，矿岩松散系数为1.5左右。

生产初期采用两段全同路半自磨流程图4-8培(a)。

原矿粗碎至350一Omm，给入湿式自磨机磨碎，自磨机与高堰式螺旋分级机由泥勺机提升组成闭路。 自磨机排矿经圆筒筛过筛后．+lOmm物料返回自磨机，筛下物料进螺旋分级机分级，返砂也返回自磨机，分级溢流细度为50%-200目左右。

两段球磨机

分级溢流经一段磁力脱水槽脱泥、脱水，并废弃部分尾矿后，进入第二段球磨机。 第二段球磨机为溢流型球磨机与螺旋分级机组成的预栓分级球磨机回路，分级溢流细度为85%-200目，合格溢流进磁选选别。

两段闭路自磨流程的主要问题是，两段球磨机的负荷不平衡，往往段负荷高，第二段负荷不足，而且难以调节；同时，自磨机中易形成难磨粒级的聚集，致使自磨机的产量提不高，若加大给矿量，则自磨机造成 胀肚。 针对上述存在的问题，将原流程改为两段一开路，如图4-8-8(b)。 }i种粒级的矿石可以由不同的矿仓再混合配矿，咀克服粒度上的不均匀。 段白磨机开路T_+，第二段为带检查分级的砾磨闭路。 -89+38mm的砾介从粗碎产物中筛出，贮存于单独的矿仓中加入砾磨机。 采用两段全自磨与第二段用球磨的两段半自磨相比，在大多数情况下，前者是经济的。 因为可以从湿式自磨机排矿格子板上开设砾石窗，使部分砾石从中排出，既部分地解决了砾磨所需介质，也同时排出了难磨粒级，提高'自磨机的处理量。