水泥立磨案例,2014

通过比较国内、外同类产品的技术特点，跟踪立磨等水泥设备安装、调试、运转状况及客户的意见反馈，提出研发和并领导革新设计。 参与大型水泥建设项目水泥装备投标并负责设备技术方案的制定。 指导团队为客户解决设备选型、安装调试、运行过程等出现的技术问题。

任职资格： 32岁至45岁，建材机械等相关专业本科以上学历。

从事过水泥厂设备特别是立磨的设计、制造、售后服务。 水泥立磨设计制造及安装服务技术总监 岗位职责： 全面负责水泥厂立磨产品的设计、制造及安装服务。 任职资格： 32岁至45岁，建材机械等相关专业本科以上学历。

2014年

MPS立磨是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的一种研磨机械。 MPS立磨是一种全风扫式磨机，入磨物料经过挤压，在离心力的作用下甩下盘边沉落到喷口环处，靠该处的高速风将其吹... MPS立磨是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的一种研磨机械。

MPS立磨是一种全风扫式磨机，入磨物料经过挤压，在离心力的作用下甩下盘边沉落到喷口环处，靠该处的高速风将其吹起、吹散，金属、重矿石将沉降到喷口环下排出。 细粉带到立磨上部，经分离器分选，成品随同气体进入收尘器收集起来，粗粉又循环回来。 粗粉、粗颗粒被抛起，随着风速的降低，使其失去依托，沉降到盘面上，靠离心力进入压磨轨道进行新一轮的循环。 在多次循环中，颗粒与气体之间传热使水分蒸发。 因此，MPS立磨集物料的粉磨、输送、选粉、烘干以及分离金属块和重矿石等诸多优点于一身。 正常条件下，只要通过短期的工艺调试，立磨都能平稳运转。 但是，如何优化工艺参数保证质量、确保安全、提高产量、降低能耗、提高运转率、不断提高经济效益是立磨的管理和操作的中心问题。 1．磨内通风及进出口温度控制 1.1 入磨风的来源及匹配 入磨热风大多采用回转窑系统的废气，也有的工艺系统采用热风炉提供热风，为了调节风温和节约能源，在入磨前还可兑入冷风和循环风。 采用热风炉供给热风的工艺系统，为了节约能源，视物料含水情况可兑入20％～50％的循环风。 而采用预分解窑废气作热风源的系统，希望废气能全部入磨利用。 若有余量则可通过管道将废气直接排入收尘器。

2014年

如果废气全部入磨仍不够，可根据入磨废气的温度情况，确定兑入部分冷风或循环风。

水泥立磨

相比条件下，在出口风量合适时，喷口环风速较低，应按需要用铁板挡上磨辊后喷口环的孔，减少通风面积，增加风速。 挡多少个孔，要通过风平衡计算确定； 允许按立磨的具体情况在70％～105％范围内调整风量，但窑磨串联的系统应不影响窑的烟气排放。 (2)风温的控制原则 生料磨出磨风温不允许超过120℃。

2014年

否则软连接要受损失，旋风筒分格轮可能膨胀卡停；煤磨出磨风温视煤质情况而定，挥发分高的，则出磨风温要低些，反之可以高些。 一般应控制在100℃以下，以免系统燃烧、爆炸等现象的发生。 在用热风炉供热风的系统，只要出磨物料的水分满足要求，入收尘器风温高于露点16℃以上，可以适当降低入、出口风温，以节约能源。 烘磨时入口风温不能超过200℃，以免使磨辊内润滑油变质。 1.3 防止系统漏风 系统漏风是指立磨本体及出磨管道、收尘器等处的漏风。 在总风量不变的情况下，系统漏风会使喷口环处的风速降低，造成吐渣严重。 由于出口风速的降低，使成品的排出量少，循环负荷增加，压差升高。

由于恶性循环，总风量减少，易造成饱磨，振动停车。

另外，还可降低入收尘器的风温，易出现结露。 如果为了保持喷口环处的风速，而增加通风量，这将会加重风机和收尘的负荷，浪费能源。 因此系统漏风百害而无一利，是在必须克服之列。 MPS立磨德方要求系统漏风 4％，根据我们的国情，应按漏风 10％作风路设计，因此系统漏风量一定不能 10％。