粒料粉碎设备,球磨粉碎设备

与机械输送方式相比，气力输送具有适应范围广、布置灵活、对环境无污染、占地面积小、维修简单等突出的优势。 另外气力输送能力强、输送距离长，可满足物料的大规模、超长距离输送等要求。

关键词：粉体 气力输送 工艺正文：一、气力输送系统一套气力输送系统由四个明显的区域组成，每个部分均需仔细匹配的特殊设备用以获得成功的输送系统。 这些区域包括：（a） 供应输送气体的原动力机械；（b） 将物料喂入管道并于输送气体混合的装置；（c） 输送区域；（d） 气固分离区域；种类广泛的压缩机、通风机和鼓风机可用于输送气体的供应。

原动力机械通常是气力输送系统的投资和运行费用中最昂贵的单体设备。 有关气力输送系统的设计需要确认所需气体流量和压力，是正压还是负压，保证输送的可靠和有效。 为了确保有效的设计，有必要了解管道内流动的压缩空气基本原理，连同一些特殊设备要求，比如气体干机、冷却机、滤油器等。 气力输送时，物料和输送气体的状态较为关键。 输送系统问题的产生主要是由于喂料装置特性和原动力机械与（或）管道输送特性之间的不匹配而引起的，。 将物料伟如管道的主要问题在于喂料装置通常面临管道与储料仓之间存在压差。 它们均能连续运行，并能控制物料进入管道的流量。 传统的旋转喂料器适用于喂料仓与管道间的压差在80Kpa或100Kpa时的场合（取决于阀体的设计）。 旋转喂料器的主要问题是由于阀体的空气泄漏而导致物料难以填充转资格腔。 正确的下料装置能防止这些问题，同时也要看处理物料的料性。

设备球磨

为给定的产量选择合适尺寸的旋转喂料器是最基本的，不合适尺寸的旋转喂料器会引起气体泄漏从而导致下料困难并使管道内气体流动不稳定。 新式的旋转喂料器能够承受300KPA的压力。 文丘里喂料器的压力在喉部是降低的，连同重力在一起。

这种类型的喂料器仅仅适用于压力约为10—20kPag的低压供气。 一些系统中的螺旋喂料器能够用来连续喂料到压力上限为250kPag的输送管道。

螺旋喂料器的动力要求是很高的，对某些物料的破碎也是一个问题。

许多用于正压系统的喂料装置同样适用于负压系统。 一套负压系统独特的喂料装置是吸嘴，它有许多不同形式。 对于细粉主要导入辅助空气稀释物料防止管道的堵塞。

这些吸嘴是由同心管道组成的；内管用来输送气固混合体，外管确保粒子良好的带走。 由于在物料粒子间有足够的空隙允许气体通过，粗糙的粒子能够被常规的末端开口的吸嘴“拾起”。

当物料喂入管道时，它们基本处于静止状态，需要采用大动量的输送介质来提高物料速度。 当物料的速度提升到最终或末端速度需要有一定的管道长度（通常是有足够长度的水平或垂直的直管段）。 一旦加速，物料进入由管道、弯头、变径管、换向器等组成的输送区域。 管道材质的选择取决于诸如输送压力要求、物料磨损性和物料物理性质等因数。 由于弯头引起流动方向的改变，故而物料通过弯头时候将会减速。 旋风分离器和袋式除尘器是普遍应用于管道末端气固分离的装置，它们通常安置于受料仓的顶部。 虽然如此，许多稀相的运行范围为0＜m*＜15，而密相通常是m*＞15。 稀相输送可以被认为是一种完全的悬浮流，而密相输送通常被认为是非悬浮流。 然而，许多不同种类的密相（非悬浮流）依靠散料的料性和流动性存在。 密相输送同样也能被定义为输送物料完全填满管道截面的一种输送方式。 气流依靠升力和推动力以离散粒子的形式携带着物料。 稀相系统通常是最为被广泛应用的气力输送系统。 由于稀相系统设计的相对简单性，它们同时也被频繁的应用在工业领域。 输送气体的速度减少到比保持粒子悬浮状态的临界值更小时，导致物料在输送管道的横截面形成不均匀的分布。 临界气体速度被称为是水平输送的跳跃速度，垂直输送时堵塞。 当水平管道中的物料表面气体速度低于突变速度时，输送将会以低流量通过管道横截面的上部，在管道的剩余部分以高浓度低速度的形式填充。