水泥立磨1300,lm-1900

用于水泥行业年产量分别为30、25、20、10、8.8万吨及其它行业使用，以满足用户对不同产量及不同物料粉磨要求。 同时我公司还拥有超细粉磨的立式磨，国家水泥发展中心已将超细立式磨列为“八五”期间重点推广应用的高效、节能新产品。 立式磨的工作原理 1、主要结构及功能 磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件。

水泥立磨

磨内装有两对磨辊，每对磨辊装在同一轴上，以不同的转速转动。 磨盘固定在减速机的输出轴上，磨盘上部为料床，料床上有环形槽。

PRM型立磨主要由分离器、磨辊、磨盘、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。

分离器是决定细度的重要部件，它由可调速的传动装置、转子、导风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成，与选粉机的工作原理类似。 加压装置是提供叫碾磨压力的部件，由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。 与球磨机相比，立式磨具有以下特点； 上述水泥立磨较之球磨机的优点是显而易见地，为了更直观的说明立MPS立磨的特点，下面以年产10万吨水泥和生产生料制备系统为例，对比使用HRM立磨和球磨机两种方案的有关指标。

水泥立磨

粉磨效率高；烘干能力大；入磨物料料度大，大中型立磨可以省掉二级破碎；产品的化学成份稳定；颗料级配均齐，产品料度均齐，有利于煅烧；工艺流程简单；噪音低、扬尘少、操作环境清洁；金属损耗小，利用率高；使用经济。

假定年产水泥10万吨，为满足生产需要，可能采用以下两种方案： 方案1：HRM1300立磨粉磨系统 方案2：@2.2×6.5米闭路粉磨系统 两种方案的装机容量表二，技术经济指标见表三。

水泥立磨

从上述比较可以看出，选用立式磨每年仅运行费减少38.02万元，而且在提高技术水平与产品产量、节约能源、改善操作环境、减少噪音及污染、增强适应能力等诸方面发挥不可估量的长远效益。 HRM、PRM型生料立式磨规格、主要技术参数表立磨简介 是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。

它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料，可大致分为矿山用立磨,煤矿用立磨,筑路用立磨和水泥立磨。 立磨优势 1.系统简单，布局紧凑，占地面积仅为球磨机系统的50%，且可露天布置，直接降低了企业投资费用。 2.立磨系统能耗和球磨系统相比节约30%～40%；整个系统震动小，噪音低，且设备整体密封，系统在负压下工作，无粉尘外溢，环境清洁，满足国家环保要求。 3.配备自动控制系统，可实现远程控制，操作简便；通过检修油缸，翻转动臂，可方便快捷更换辊套、衬板，减少企业停机损失。 4.物料在机体内停留时间短，易于检测和控制产品粒度及化学成分，减少重复碾磨，稳定产品质量。 近年来，在水泥生料、煤粉制备，电厂磨煤及脱硫石粉制备，矿渣粉磨，化工行业膨润土及磷矿粉磨，冶金行业，超细粉磨行业等等许多领域，得到了非常广泛的应用。 鹏飞牌HRM型立磨以其质量优良、工艺技术先进、使用性能好、服务优良、羸得了越来越多的用户青睐。

二、 技术参数：HRM型（PFRM系列）原料立式磨技术参数注：1.原煤哈氏可磨指数≥60；2.可用于粉磨无烟煤，煤粉细度（R0.08）≤3%。 HRM型原煤立式磨技术参数（用于冶金行业高炉喷煤）1、选粉装置2、中壳体3、磨辊装置4、传动臂5、限位装置6、下壳体7、传动装置8、液压系统9、副油缸2、工作原理如下：电动机通过减速机带动磨盘转动。

含有水分的物料在与热气体的接触过程中被烘干，达到所要求的产品水分。 3、特 点（1）物料主要是依靠磨辊的重量和加压装置的压力被破碎和粉磨的，在粉磨过程中物料始终受到磨辊的压力作用，而磨辊和磨盘间不是纯滚动，物料受到的是多向应力的作用，因此提高了磨机的粉磨能力和粉磨效率。

（2）由于物料进入磨机后与热气体充分接触，被粉磨后又悬浮在热气中，能充分地进行热将交换。 （3）磨辊的碾磨压力由液压系统提供，通过加压装置、传动装置传给磨辊而施加 在物料上，通过调节液压系统的压力，来改变粉磨压力的大小以满足粉磨不同硬度物料的要求。 （4）为了避免磨机工作时因断料磨辊与磨盘的直接接触而造成的剧烈震动，磨辊和磨盘之间应有一定的间隙，因此，特别设计了控制间隙大小的限位装置，并通过限位装置可随时了解磨辊下物料的厚度，因此保证了磨机在安全和经济的工作条件下运行。 （5）辊套和磨盘衬板采用了高硬度合金耐磨材料，磨损小，寿命长，而且当辊套磨损到一定程度时，还可翻面使用，从而延长辊套的使用寿命。 （6）磨辊能借助于辅助油缸的作用，将其翻出机外，更换检修非常方便。 （7） 磨盘周边上设有防止盘座磨损、调节风环处风速和盘上物料厚度的装置，可确保立式磨的生产能力及其经济运行。

（8） 分离器由变频器电机、减速机构、转子、壳体等部分组成。 电机通过减速机构带动分离器转子转动，通过调整电机转速而获得不同细度的产品。 （9）主减速机由稀油站供油产生循环润滑系统，以保证主减速机的正常运行。

四、 工艺流程：HRM型原料立式磨在粉磨系统中的运用主要有以下几种形式，详见工艺流程图一、图二。

工艺流程二的特点： 系统流程简单，压力损失小，系统电耗低，但投资相对较大，适用于磨蚀性较大的物料。

接着安装主电机和减速机，安装后要求主联轴器的两轴中心线倾斜夹角小于0.5度，标高误差小于0.3mm。 然后紧固，通过调整垫铁使下壳体的上法兰平面保持水平。

上壳体、磨辊及传动臂的安装：按设备图纸要求将上壳体吊装到下壳体上，找正后均匀用力紧固联接螺栓。 将事先组装好的磨辊和传动臂吊装到下壳体机架的轴承座上拧紧轴承座的联接螺栓，然后翻转传动臂，使磨辊轻轻置于磨盘上，再安装磨辊的密封件，安装时应注意密封的严密性。 限位装置及分离器的安装：预先组装好限位装置，按设备基础图尺寸要求将其位，并拧出限位螺栓使其与限位头相接触，找正后对地脚螺栓灌浆将其固定，待砂浆凝固后，拧紧地脚螺栓。 然后再拧进限位螺栓，使磨辊与磨盘之间的距离为10mm。