长石矿的加工工艺流程,钾长石处理方案

（金工）●钾长石加工选矿设备●钾长石浮选工艺流程●高纯度钾长石的选矿标准●ＪＧ河南金工重机专业生产钾长石选矿工艺流程|钾长石浮选设备|，利用矿物表面的物理化学性质差异选别矿物颗粒的过程,旧称浮游选矿,是应用最广泛的选矿方法。 如金矿、银矿、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、辉铜矿、辉钼矿、镍黄铁矿等硫化矿物，孔雀石、白铅矿、菱锌矿、异极矿和赤铁矿、锡石、黑钨矿、钛铁矿、绿柱石、锂辉石以及稀土金属矿物、铀矿等氧化矿物的选别。 石墨、硫黄、金刚石、石英、云母、长石等非金属矿物和硅酸盐矿物及萤石、磷灰石、重晶石等非金属盐类矿物和钾盐、岩盐等可溶性盐类矿物的选别。

浮选的另一重要用途是降低细粒煤中的灰分和从煤中脱除细粒硫铁矿。 全世界每年经浮选处理的矿石和物料有数十亿吨。 浮选的生产指标和设备效率均较高，选别硫化矿石回收率在90％以上，精矿品位可接近纯矿物的理论品位。 用浮选处理多金属共生矿物，如从铜、铅、锌等多金属矿矿石中可分离出铜、铅、锌和硫铁矿等多种精矿，且能得到很高的选别指标。 及时检查浮选精矿和尾矿的粒度组成，也能发现磨矿细度的变化，如尾矿中粗粒级损失增加，则所谓“跑粗”说明磨矿细度不够，如果金属主要损失在细粒级，则说明已过磨，应适当粗磨和强化分级作业。 （2）浮选工艺中的矿浆浓度：浮选时一般原则是：浮选大密度，粒度粗的矿物，往往用较的矿浆；反之，当浮选小密度，粒度细和矿泥时则用较稀的矿浆，粗选用较浓的矿浆，可以保证获得高的回收率和节省药剂，精选用较稀的浓度，则有利于提高精矿质量。

（3）浮选工艺中的矿浆温度：用黄药类捕收剂浮选多金属硫化物矿时，将混合精矿加温至一定的温度，可以促使矿物表面捕收剂的解吸，强化抑制作用，解决了多金属混合精矿在常温下难以分选的问题。 加温浮选的实质利用各种硫化物表面氧化速度的差异，扩大待分选矿物可浮性差别。 解决浮选流程的段数和有用矿物的浮选顺序的问题。 天然钾长石矿石中通常含较多的铁质，降低了钾长石的经济价值，也妨碍了其在许多工业领域中的应用。

长石矿

因此，本作品的目的是针对辽宁某地的钾长石矿粉，选用合适的除铁工艺降低铁含量，对提高钾长石的品质。 详细介绍： 最初的法库长石是块状,经过人工破碎使其成为小的颗粒状,用XMB-70型三辊四筒棒磨湿法球磨6小时，电热恒温鼓风干燥箱烘干，经标准筛筛分，取200目以下的作为实验原料。 水浴锅的水温升至预定温度后，放入盛有盐酸的烧杯，预热直到设定的反应温度，加入长石粉，搅拌均匀。 达到设定的反应时间，取出烧杯并置于冷水中，此时反应结束。 用XRD分析，对比长石处理前后的含铁量；通过颜色对比，观察除铁的效果。 作品撰写的目的： 本作品的目的是针对辽宁某地的钾长石矿粉，选用合适的除铁工艺降低铁含量，来提高钾长石的品质。

作品撰写的基本思路： 制作思路： 原料→破碎¬→细磨→筛分→酸浸工艺→干燥→检测→成品。 科学性、先进性及独特之处 本实验在参考已有的长石除铁方法的基础上，综合优化选择出合适的除铁工艺，最终确定的除铁工艺为锤式破碎→球磨机细磨→酸浸→过滤→干燥→成品。 采用正交试验的方法研究盐酸酸度、盐酸浸泡时间、盐酸浸泡温度对除铁效果的影响，最终确定20%的盐酸，在酸浸温度为94℃，酸浸时间为5小时的条件下长石粉酸浸除铁的效果，且除铁效率高，周期短、实用性强，性能稳定。 应用价值和现实意义 目前，随着社会的发展以及人民生活水平的提高，建筑陶瓷材料的需求也越来越大，质量要求也越来越高。 长石作为陶瓷三大原料之一，需求量很大，而我国天然的高品质长石含量有限，经过处理的长石，长石质量明显提高，长石的白度也显著提高。 本实验的除铁效率高，周期短、实用性强，性能稳定。 学术论文摘要 随着社会的发展及人民生活水平的提高，建筑陶瓷材料的需求越来越大，质量要求越来越高。 长石作为陶瓷三大原料之一，需求量很大，而我国天然高品质长石含量有限，因此低品质长石的提纯尤为重要。 本实验针对辽宁某地的长石的特点，用化学沉淀法确定长石中的铁含量，在参考已有的长石除铁方法的基础上，综合优化选择出合适的除铁工艺为锤式破碎-球磨机细磨-酸浸-过滤-干燥-成品。 最终确定20%的盐酸，在酸浸温度为94℃，酸浸时间5h的条件下除铁的效果。

对比除铁前后的XRD图得，除铁之后铁的峰值明显下降，二氧化硅峰值由2900增加到17000，除铁效果显著。 除铁后颜色可得，除铁之后长石的白度明显增加，质量明显提高。

磁选工艺主要利用矿石内含铁矿物不同的磁性制定相应的磁选工艺，可将大部分强磁性的物质除去，但针对某些风化程度高的矿石，在磨矿过程中铁矿物易泥化，强磁选难于将这部分铁矿物除去。 浮选工艺针对粘土和细粒级中的含铁矿物效果较好，但对于风化严重的矿石，由于磨矿过程中会产生大量的次生矿泥，造成浮选泡沫发粘，捕捉剂选择性降低，从而造成除铁效果不佳。 罗中平等针对德昌南山长石矿的基本性质，研究了不同磨矿方式下该矿石的磨矿效率和铁污染情况。 结果表明，采用柱磨机干磨存在“过磨”现象且磨矿效率低；分别采用瓷球介质和钢球介质进行湿法磨矿，瓷球磨矿效率较低，球磨效率高但引入铁质污染，需要增加除铁工艺。

陈国安采用“锤式破碎一摆式粉磨一干式强磁选”工艺，对陕西省丹凤县碱长石矿进行了选矿处理，获得了含Fe203 0.05％的优质长石精矿，产品达到出口标准和彩色玻壳质量标准，目前该工艺已投入生产。 高惠民等提出了“湿式棒磨与螺旋分级闭路一弱磁及高梯度磁选”工艺流程，可使含Fe2O3 0.21％的原矿经一次选别后，获得产率为86.11%、含量为Fe2O3 0.01%的长石矿。