立式磨工作原理及参数,百度百科

该立磨已经运 行了将近 18 个月，通过整改和优化，其各项技术指标趋于合理，运转率达 80%，产量 稳定在 440~450t/h；且其操作简单，维护方便，完全能替代进口产品。 2006 年，被国家发改委、国土资源部、中国人民银行列为国家重点支持水泥工业结构调整 大型企业（集团） ，名列 21 位。 2007 年，加盟中国建材南方水泥有限公司。

HRM4800 原料立式磨在 我公司的成功应用，不仅为公司节资节能，更打破了该规模以上水泥熟料生产线原料 立式磨长期依赖进口的局面，为国产立式磨技术装备的市场竞争注入新的活力。 生料立式 1 生料立式磨方案的确定 考虑到生料粉磨系统在整条生产线中的关键作用，在项目建设初期，我公司领导 对生料粉磨方案非常重视。 所以对于 5000t/d 熟料水泥生产线，典型的原料粉磨系统方案可 归纳为四种：1）采用进口立式磨；2）采用单台套国产立式磨；3）采用双台套国产立 工式磨；4）采用两中卸磨。 从表一可以看出，采用单台套国产立磨方案与采用进口立磨方案相比，国产立磨与 进口立磨工艺参数、系统装机功率、生产能力基本差不多，但由于进口立磨在价格上 比国产立磨要贵很多，所以系统一次性投资上 HRM4800 比进口立磨要低得多。 由于进 口立式磨价格昂贵及供货周期长的现状，我公司从开始基本上排除了使用进口立磨 的方案。 而采用单台套国产立式磨方案与采用双台套国产立式磨方案相比较，它具有 以下优点： （1）工艺流程简单，占地面积小。 采用双台套立磨，其相应的配料系统、旋风收 尘系统、循环风机等均为双系列，即使系统布置的相当紧凑，其占地面积还是相当于 单台套系统的两倍。 而生料粉磨均要利用窑尾的余热进行烘干，其废气进入立磨之前 还要经过余热锅炉进行发电，其废气管道的布置相当复杂，需要设置多重的阀门进 行配风，操作难度增加。 而单台套立磨其工艺系统与 2500t/d 熟料生产线的完全一样， 工艺流程简单且故障点少，操作简单也利于维护。 双台套立磨系统的设备价格、基建投资、安装费用均比单台套立磨系统要高。

立式磨工作原理

从上表可看出，采用单台套立磨系统其系统一次性投资至少可以减 少 15%。 5000T/D 生产线按年消耗 230 万吨生料计，采用单台套 HRM4800立磨比采用双台套立磨年可节电 575 万千瓦·时，按 0.65 元/千瓦·时计，年可节约成本 约 370.0 万元。

及参数

若粉磨方案采用两台中卸磨工艺，其系统电耗按 22 千瓦·时/吨计，立磨 的节电效率更加显著，节电量每年可达到近 2000 万千瓦·时。

目前国内 5000t/d 熟料生产线原料粉磨方案在选型时，采用双台套国产立磨的方案 还相当普遍，其主要原因是考虑生料立磨在整条生产线中的关键作用，考虑设备运行 的可靠性，这其实也是一种无奈之选。 2 RM4800立式磨的工作原理、结构特点。 RM4800立式磨的工作原理、结构特点。 4800立式磨的工作原理 HRM4800立式磨的设计是建立在该型立式磨大量实际生产应用、积累了丰富的设 计及实际运行经验的基础上，为配套5000～7000t/d水泥熟料生产线粉磨原料而研究设 计的高效节能烘干兼粉磨装备。 2.1 工作原理 电动机驱动减速机带动磨盘转动， 需粉磨的物料由锁风喂料设备送入旋转的磨盘中 心，在离心力作用下，物料向磨盘周边移动，进入粉磨辊道。 在磨辊压力的作用下， 物料受到挤压、研磨和剪切作用而被粉碎。 (HRM4800立式磨结构图及现场图片见下)2.2特点：2.2.1碾磨部分采用盘形磨盘，磨辊可用液压装置翻出机外检修的轮胎型磨辊的结构形 式，更换辊套衬板及磨机检修空间大，检修作业十分方便。 2.2.2开机前无需在磨盘上布料，并且磨机可空载启动，免除开机难的烦恼。 2.2.3采用磨辊限位装置，能保证磨辊与磨盘之间有一定间隙，不会产生金属间的直接 接触，避免磨机工作时因断料而产生的剧烈震动。

由于采用双油缸结构，磨机工作压力仅需6~8MPa，相对于原来的 10~12MPa的工作压力，可减少磨机的振动，改善其运行环境。

我们正好相反， 由于交货及时，立磨的国产主减速机在安装初期已到货，我们有条件先精找主减 速机，然后以主减速机为基准，精找机架及轴承座。 为保证磨辊加压时的工作角度，除把握院中亚公司要求的关键尺寸外，我 们特别关注的尺寸是磨辊轴承座中心与磨盘的相对标高 尺寸： 安装说明书上对此尺寸的把握是要求磨盘上端面与。 为 下壳体上法兰高度差，误差范围280 +5（详见附图一） 了减少安装过程中的累积误差,我们对安装公司最终验收 的尺寸是磨辊轴承座中心与磨盘上法兰面的相对尺寸附图一010-5。

机架的一次灌浆是在磨盘及 磨辊轴承座全部到货并位后，附图二确保了磨辊轴承座中心与磨盘上法兰面的相对尺寸10-5达到设计要求才进行的，并且其 误差的控制在2mm范围内，充分考虑了磨辊及衬板磨损后的尺寸要求。 当磨盘与机架的相关尺寸确定后，余下的工作比较顺利，机架连系梁组对焊接、 下壳体、分离器、磨辊总成安装，总计时间也一个半月。 从传动装置底座到货至完 成主机安装具备单机试车，立磨的实际安装工期为4个月。 如果关键部件的到货能够满 足安装要求，我们估计立磨的整机安装时间应该不会超过两个半月。