资料编号:FL0214 资料价格:380 元/套(含快递费。 *基本上把国内所有的这个方面资料都收集整理在一起,电子文档资料,电脑阅读,打印、编辑,保存方便。 *发货方式,快递发送3到4个工作日到货,或者电子邮箱、QQ发送。 典型工程 秦皇岛首秦嘉华建材有限公司60万吨/年矿渣超细磨工程 项目自2010年6月投产以来,设备运行稳定,产品质量稳定,并有很好的节水、节能、环保的效果。 迁安首嘉建材90万吨/年矿渣超细磨工程 与传统矿渣细磨生产线工艺设计不同,该项目成品储运系统首次采用了大型钢板库,大型钢板库具有单库库容量大、投资少、建设周期短、简单实用、易操作、排空率高等优点。
可以生产高比表面积的成品,获得较高的产量,电耗更低。 矿渣是炼钢过程中排出的工业废料,经水急冷处理后成为粒状颗粒。
它具有结晶相及玻璃相二重性的性质,因此矿渣的活性既取决于析出晶体种类及晶体的数量,又决定于玻璃态数量及性能。 大量的试验研究表明:用作水泥混合材的矿渣,当细度达到350m2/kg以上时,才具有增大掺量、保持水泥性能的作用;而要成倍提高掺量或大幅度改善水泥强度,粉磨比表面积则需达到450-600m2/kg。
然而,这种细度对于矿渣具有相当大的粉磨难度,一是因为矿渣颗粒由连续网络状结构的玻璃体组成,粉磨要打破这种结构十分困难;二是矿渣的粉磨特性又决定了粉磨产品中能起比表面积主导作用的0-5um的粒级含量偏少,因而粉磨要获得高比表面积并非易事。 正因为如此,传统的粉磨方式由于不能达到足够的细度而抑制了其活性的充分发挥,故生产中仍仅作一般混合材使用,尤其是矿渣硅酸盐水泥的掺量普遍只在25%左右,尚不足国标允许值(70%)的一半。
显然寻求矿渣有效的超细粉磨工艺,对改善水泥及其制品性能,节省熟料,降低生产成本,以及资源的综合利用等方面,目前的生产现状都存在较大的挖掘潜力。 目前通常采用熟料和混合材分别计量同时粉磨的工艺技术路线。 运用这种工艺生产的矿渣水泥通常在水泥性能上表现为:水泥的早期强度偏低,后期强度偏高;生产上表现为:矿渣掺量不能大幅度提高,或提高矿渣掺量而管磨机产量降低,电耗剧增。 其主要原因是由于矿渣和硅酸盐水泥熟料的易磨性有较大的差异,在相同粉磨工况下,熟料较易磨细,矿渣则相对偏粗,成品中<10um的含量少。 当矿渣掺量较少时,其影响不明显,当掺量较大时,产品比表面积则因难以达到足够的细度而必然以降低产量为代价来保证水泥的性能。 显然,传统的粉磨工艺既要想达到不降低管磨机产量又能多掺矿渣的目的是不现实的。
针对矿渣的难磨特性,国内许多水泥厂进行了多种粉磨工艺的实践,分别粉磨即是其一(见图一)。 这一工艺根据熟料、矿渣两种物料的不同粉磨特性,采用两台开流管磨机分别进行粉磨,是提高矿渣掺入量的有效途径。 分别粉磨既可按需求的细度控制矿渣比表面积,也可使熟料的粉磨因难磨组分的减少而更易于控制水泥细度和提高产品的性能。 1目前管磨机生产矿渣微粉工艺现状1.1开流管磨机系统 该系统与开流水泥粉磨系统基本相同。
其特点是:①对入磨矿渣水分控制要求高,需配烘干系统;②工艺流程简单,操作方便,设备运转率高,投资低;③产量低,系统综合电耗高。 1.2管磨机加选粉机组成的圈流系统 该系统和圈流水泥粉磨系统相同。
其特点是:①对入磨矿渣水分控制要求高,需配烘干系统;②工艺流程较复杂;③系统综合电耗比开流系统低;④产量比开流系统要高,同时技术管理要求及投资也略高。
1.3传统粉磨方式的不足 上述两种工艺都是采用传统的管磨机作为粉磨核心设备。 传统管磨机粉磨效率不高,究其原因是在粉磨过程中,一方面,管磨机内的物料虽然在沿着管磨机从磨头到磨尾的纵长方向上的细度是由粗到细,直至出磨为合格料,似乎形成了一个合理的细度梯度。 但从沿纵向的每一个点的横截面来看,物料的粒度粗细悬殊,极不均匀,有的还很大。 这些粗大的颗粒一旦进入研磨仓,要磨至合格的细度,需要更多的时间,这是因为研磨仓的主要功能是对细粉的研磨,破碎能力很微小。
另一方面,在磨内沿着管磨机纵向的粉磨物料逐步细化,有些早期较细的粉料过早地成了合格粉料,却不能及时的排出磨外。
对于开流磨来说,因少量的粗颗粒过早与细物料一起混入研磨仓,而耗费大量的研磨时间,使合格物料不能及时排出磨外,而消耗大量的能量。
非要等到全部粉磨物料达到合格后,才能排出磨外。 对于圈流磨来说也同样存在粗细颗粒差异大,物料不能在合理的粉磨机理下作业的问题。 同时上述两种矿渣微粉生产系统都是按常规水泥生产设备及工艺粉磨矿渣的,而不是使用符合矿渣粉磨特征及矿渣微粉要求的粉磨设备及工艺,因此,存在着电耗高、生产成本高的不足,影响了效益的发挥。 2 管磨机生产矿渣微粉工艺 针对传统矿渣粉磨的不足,我公司提出的管磨机生产矿渣微粉工艺。 既适合老系统的改造,又适合新建的矿渣粉磨系统。
2.1矿渣粉磨特征及产品要求 矿渣具有粒度小、脆性大、易破碎、难研磨的特点。 因其含有较多的结晶相及玻璃相,其结构为连续网络状,不存在应力集中的界面,粉磨是要打断这种玻璃体中的Si-O键,难度很大,且矿渣粉要求比表面积高。 《用于水泥中的粒化高炉矿渣技术标准》中规定“大于10mm颗粒含量(以重量计)合格品不大于8%,优等品不大于3%”,而平均粒径仅2-3mm。 所以应尽一切可能调整管磨机的破碎能力,增加其研磨能力。 2.2 管磨机生产矿渣微粉工艺 管磨机生产矿渣微粉工艺分为:开流系统矿渣微粉生产工艺和圈流系统矿渣微粉生产工艺。 2.2.1 开流系统矿渣微粉生产工艺特点 管磨机开流系统矿渣微粉生产工艺是在普通管磨机的基础上,以筛分装置为核心,通过合理设置仓数、仓长、衬板和研磨体,合理调节管磨机的破碎、研磨能力,实现提高矿渣微粉质量、增产降耗的目的。 ●管磨机仓数及仓长比和国内其它公司技术不同,悦志公司管磨机矿渣微粉生产工艺中的管磨机一般分为两仓磨:一仓为细碎仓,二仓为研磨仓。