高压辊磨机的发展历史,百度百科

它采用高压料层粉碎理论,显着的二次破碎获得很高的能量...高压辊磨机_文库评分4/564页2012年01月07- 高压辊磨机_信息与通信_工程科技_专业资料。

尽管如此，自 1986 年首次 进入金刚石矿业以来， 高压辊磨机在矿物加工领域的工业应用一直在 不断发展，安装投产的设备数量在逐年增加。 据统计，截至 2009 年底，全球范围内 投入工业应用的高压辊磨机在金刚石生产领域已有 35 台，在铁矿石 加工领域已有 50 台，在有色和贵金属矿山用于硬质矿石破碎的也已 超过 35 台。 自 20 世纪 90 年代后期起，安装台数增长最快的是铁矿石加工行 铁矿石加工行 业，包括铁精矿球团前的预处理和铁矿石的细碎及超细碎。

从全球矿业的发展看，经济有效地开发利用各种贫细杂矿产资源 已是大势所趋。 选矿厂扩大生产规模及使用大型化设备能有效降低处 理贫细矿石的单位生产成本，已成为行业的发展趋势之一。 在碎矿和 磨矿工艺流程的沿革中，自磨/半自磨工艺正是通过设备的大型化、 单机生产能力的提升以及碎磨段数的减少所带来的流程简化顺应了 这个趋势。

但另一方面， 包括自磨机在内的各种大型碎矿和磨矿设备的尺寸也会受到诸如制 造、运输、安装等因素的制约，不能无限制地大型化。 相比之下，高压辊磨机具有处理量大、占地面积小、设备结构紧 凑、组件对运输和安装条件的要求较低等优点，它在碎矿和磨矿流程 中的应用可为进一步提升选厂碎磨系统的处理能力创造条件。 而且，它所带来的节省粉碎能耗和介质消耗的效果，符合节能降耗和 低碳经济的社会发展方向。 可以预期，高压辊磨机在矿物加工领域的应用对今后碎矿和磨矿 工艺流程的影响，至少将不亚于这几十年来自磨/半自磨工艺的应用 所带来的影响。 在高压辊磨机本身的大型化方面，各设备制造厂家践 行了不同的设计理念。

目前德国主要的高压辊磨机制造厂家有 3 个， 即蒂森克虏伯集团的珀利休斯(Polysius)公司、KHD 洪堡威达克 (Humboldt-Wedag)公司和魁伯恩(K?ppern)公司。

珀利休斯公司占有全 球的市场份额;KHD 洪堡威达克公司以其研发的柱钉点阵辊面技 术在矿物加工领域有独特的优势;魁伯恩公司进入矿物加工领域较 晚， 但在中国和澳洲市场上已有不错的表现。 与水泥行业有很大不同的是，矿物加工领域所处理的物料种类多种多样，即使是同种矿石，其工艺 性质也会有很大的差异。 因此在考虑采用高压辊磨机工艺时，首先需 要对特定的物料进行相关的试验研究。 一般来说，各高压辊磨机制造 厂家均对客户提供这类试验服务，作为评估工艺可行性、选择设备及 确定设备工作参数的依据。

也有一些独立的机构或公司可进行这类试 验研究。 根据研究的目的和项目进展阶段要求的不同，可以是实验室小型 规模(辊径一般不超过 300mm)的试验，也可以是半工业规模(辊径一 般不超过 1000mm)的试验。 小型试验只用于初步评估的目的， 设备工 作参数则一般需要根据半工业试验结果来确定。

一些矿石物料具有较 高的硬度和磨蚀性，会对高压辊磨机辊面造成较大的磨损。 频繁地停 机更新或更换辊面会影响设备的运转率， 这是早期阻碍高压辊磨机在 矿物加工领域发展的重要因素。 近年来，各设备生产厂家在提高辊面 寿命、缩短更换辊面所需时间等方面做了不少工作。 尤其是 KHD 洪 堡威达克公司率先引入的柱钉点阵辊面技术可促使被磨物料在辊面 形成一层“自保护层”，阻止辊面的进一步磨蚀，从而克服了高压高辊 磨机在矿物加工领域应用的一个主要障碍。

各制造厂家均已研 发了各自的辊面磨损速率测定方法， 用来为辊面工作寿命的保证指标 提供基础数据。

从应用情况看，高压辊磨机目前在矿物加工领域主要用于矿石的细碎 超细碎 矿石的细碎/超细碎 细磨。 用于细碎作业时， 矿石的细碎 超细碎作业及铁(铬)精矿的细磨 细磨 它或者是取代原有的碎矿设备， 或者是与原有的碎矿设备一同承担为 后续的磨矿和选别作业准备物料的任务。 回顾高压辊磨机在水泥行业 的应用历程，最初它也是从主要用于球磨机给料的预磨、实现在提高 处理量的同时降低比粉碎能耗开始的。 有的业内人士将高压辊磨机誉 为当今世上能量效率的工业粉碎设备 粉碎设备。

高压辊

粉碎设备在工业流程中，将高压辊磨机用于细碎作业降低了入磨机物料的 整体粒度，相当于承担了一部分原来由球磨机承担的粉碎任务，因此 能取得降低粉碎能耗的效果。 一般地，高压辊磨机承担磨矿任务的比 例越高，节能的潜力会越大。 这也应该是未来高压辊磨机在矿物加工 领域应用的发展方向。 实际上，高压辊磨机本身具有较大的配置灵 活性。 因为物料的粉碎效果主要由压辊的工作压强决定，其高低对物料 的通过量影响不大，所以在配备有可变速驱动电机的高压辊磨机上， 其处理量与粉碎效果在很大程度上可互不影响地加以调节， 以满足特 定的工艺要求，这一点在其他类型的磨矿设备上很难做到。 对于定速 驱动的高压辊磨机，可通过改变产物或边料的循环返回量来加以调 节。

对于高压辊磨机排矿产物的筛分， 若筛分粒度小于 6mm 左右时，一般要采用湿法，而将湿式筛分的筛上物料返回高压辊磨机 有时会带来物料含水量过高的问题。 最近有人探讨了在高压辊磨机的给矿端和排矿端采用开路流程代 替闭路流程的可能性，认为处理硬质矿石物料时，为保护辊面柱钉不 被折断，需要严格地控制给矿粒度，采用开路中碎不太合适，而 高压辊磨机的排料直接进球磨机则较为可行，更有优点。 在流程设计 时需要对各种方案所能取得的工艺效应进行综合比较和经济分析， 以 确定的流程配置。