水泥立磨产量,矿渣立磨

用于水泥行业年产量分别为30、25、20、10、8.8万吨及其它行业使用，以满足用户对不同产量及不同物料粉磨要求。

同时我公司还拥有超细粉磨的立式磨，国家水泥发展中心已将超细立式磨列为“八五”期间重点推广应用的高效、节能新产品。

矿渣立磨

立式磨的工作原理 1、主要结构及功能 磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件。 磨内装有两对磨辊，每对磨辊装在同一轴上，以不同的转速转动。 磨盘固定在减速机的输出轴上，磨盘上部为料床，料床上有环形槽。 PRM型立磨主要由分离器、磨辊、磨盘、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。 分离器是决定细度的重要部件，它由可调速的传动装置、转子、导风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成，与选粉机的工作原理类似。 加压装置是提供叫碾磨压力的部件，由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。 与球磨机相比，立式磨具有以下特点； 上述水泥立磨较之球磨机的优点是显而易见地，为了更直观的说明立MPS立磨的特点，下面以年产10万吨水泥和生产生料制备系统为例，对比使用HRM立磨和球磨机两种方案的有关指标。 粉磨效率高；烘干能力大；入磨物料料度大，大中型立磨可以省掉二级破碎；产品的化学成份稳定；颗料级配均齐，产品料度均齐，有利于煅烧；工艺流程简单；噪音低、扬尘少、操作环境清洁；金属损耗小，利用率高；使用经济。

假定年产水泥10万吨，为满足生产需要，可能采用以下两种方案： 方案1：HRM1300立磨粉磨系统 方案2：@2.2×6.5米闭路粉磨系统 两种方案的装机容量表二，技术经济指标见表三。 从上述比较可以看出，选用立式磨每年仅运行费减少38.02万元，而且在提高技术水平与产品产量、节约能源、改善操作环境、减少噪音及污染、增强适应能力等诸方面发挥不可估量的长远效益。 HRM、PRM型生料立式磨规格、主要技术参数表用于水泥行业年产量分别为30、25、20、10、8.8万吨及其它行业使用，以满足用户对不同产量及不同物料粉磨要求。 HRM、PRM型生料立式磨规格、主要技术参数表灰钙机主要用于灰钙粉 Ca(OH)2 的加工，同时适用于立德粉、白碳黑、碳黑粉、硫酸粉、氧化锌、珍珠粉等物料。

泛用于化工、冶金、建材、制药、食品、饰料等行业。 灰钙机有粗碎、细碎和风力送料包装组成，取消了传统的筛选工序。 故对各种物料的粉碎有效果好、体积小、重量轻、结构简单，安装维修方便等特点。 用活性专用灰钙机，生产后的灰钙能有效地增加灰钙的活性度，提高氢氧化钙及氧化钙的含量，是其它任何设备无法替代的，也是目前国内进的。

特别是改进后的设备产量提高 30% ，产品利用率增加 5% ，电耗下降 20% ，使您的设备一台能作几台用，减少设备投资，增加企业效益。

一、简介：450灰粉机是在FXS风选粉碎机的基础上改进而成的。 主要针对滑石粉、石膏粉、白灰粉、膨润土等较低硬度物料的粉碎。 二、组成部分：本机由主机、分离器、第二分离器、除尘器四大部分组成。 三、结构及工作原理：颗粒状物料从进料斗进入粉碎室。

经过两级分离收集，气体经过布袋过滤排入大气中。 四、优点：1粉碎效率高，单位质量成品能耗低；2粒度调节容易，通过调节风量、分级叶轮间隙、调节成品细度；3结构简单，轴承在机体外不和物料接触，故障率低;4更换配件方便。

2主机风门调整：如果风量已经调到最小，挡板位置已调到，仍达不到指标或理想细度，这时可将风门调小或减少风叶数量，使主机风量减小，增加物料的粉碎时间，达到理想细度；3通过以上调整，细度达到指标，即可连续生产。 六、使用及保养：1、主机轴承每班加锂基润滑脂一次；2、更换易损件，可打开活动机壳，更换零件。