k型选粉机注意事项,包头机械加盟注意事项

一、结构特点 1. 撒料区采用气流悬浮分散原理，使物料进入分级区前利用喷射气流分散得非常均匀，给高效选粉创造了良好条件。 2. 选粉区采用水平涡流分级原理，流场均匀，物料受力稳定一致，保证了很高的分级效率，对微细粉的适应性强。 3. 采用变频调速技术，产品细度易于调节，产品质量稳定控制。 4. 采用德国SEW电机减速机驱动，运转稳定可靠。

整机结构紧凑，主要磨损部位都有防磨措施，确保使用寿命。 二、性能参数37节能型超细粉磨系统采用“球磨机+JS空气喷射型超细选粉机”闭路粉磨技术，该系统是应用“八五”和“九五”国家科技攻关项目技术成果，对物料进行有效的粉磨、分选和收集，生产出比表面积400m2/kg以上的超细粉。 一、技术特点 1. 通过球磨机内部工艺参数的调整提高粉磨效率，使超细成品颗粒分布符合适宜的应用范围，具有更好的活性。 2. 专有的JS空气喷射型选粉机对微细粉分级的适应性强，微细粉分级效率在80%以上，有利于保证产品质量、降低系统的粉磨能耗。 3. 可生产比表面积400~600m2/kg的微粉，比普通高细磨提产30%，降低电耗15%以上，系统粉尘排放达到了国家一级排放标准。 4. 可以大规模生产超细矿渣、粉煤灰等，成品温度低、质量稳定、应用性能好，系统的投资低、电耗低、性价比高。

自三分离高效涡流式选粉机推向市场后受到众多水泥企业的一致好评，用户收到极大的经济效益。

选粉机

被撒料盘和大风叶两次分选后的物料（d 150μm）继续上升进入分级区：平面涡流分级区。 含尘气流在旋转的笼形转子形成的强烈而稳定的平面涡流作用下，使不符合成品要求的粗粉进一步被精确选出，因粗颗粒产生的惯性离心力要大于涡流的向心吸力，粗颗粒被抛向周围的立式导向叶片，撞击后失去动能，落到中粗粉锥中，经中粗粉锁风阀排除。

包头选粉机

技术特点 与传统型选粉机相比，三分离高效涡流式选粉机具有以下突出的特点： 1、分级原理先进。 采用o-sepa的分级原理（即由导向叶片与笼形转子组成的涡流分级区）设计分级区域，增设分散和预分级区域将分散与选粉（分离）区域有效分开，极大的提高了物料的分散度，减轻了主分级区域的负荷及物料相互干扰作用。

采用航空空气动力学分析方法对整个流场进行了优化设计，使得分级圈表面气体流场均匀而稳定，任何一处的气流相对误差均 5%，为精确分级创造了条件。 三分离高效涡流式选粉机由于采用两级选粉、三级分散，可以将物料“一分为三”，即粗粉（d 150μm）、中粉（60μm d 150μm）、细粉。 一级选粉预分离出混合分离出混合粉中的粗粒子，二级精确选粉在导向叶片与直笼型转子所构成的环形空间内完成，由于预分离出粗粒子，排除粗颗粒的干扰，因此分级精度特高，分选效率更高。

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设备系统采用流线形设计，使系统阻力显著减小，选粉气流内部循环，细粉收集仅采用高效旋风筒即可，无需配置大的气箱脉冲除尘器，不但降低了系统电耗，而且降低了投资成本和维护费用，节能降耗十分明显。 只要改变转子的转速可以将成品的细度控制在250~500㎡/kg勃氏比表面积范围内。 三分离高效涡流选粉机的直径可在φ1.9~φ4.75m之间，相应的选粉能力为25~300t/h。 选粉机易损部位耐磨件：如分级撒料盘、旋风筒蜗牛角、导向叶片和转子分级叶片等均采用耐磨材料制造或进行抗磨工艺处理，其磨损率极低。 采用新型合金板作内衬，有效延长其使用寿命。 由于三分离高效涡流选粉机选粉效率高、精度高，减少了物料过粉磨现象，成品的颗粒粒径分布狭窄，级配组成合理，增高水泥中微细粉含量，3~30μm的含量达65%以上，而 3μm的含量仅占5%左右，从而提高了水泥的强度。

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我公司在引进国外技术的基础上结合我国的具体生产实践，对传统的O-Sepa选粉机的主要工作部件作了较大的改进，推出看使用效果更好和效率更高的K型O-Sepa选粉机。 K型O-Sepa选粉机在水泥生产过程中主要用于水泥圈流粉磨系统中作为主要分级设备。 改产品整合了O-Sepa选粉机的平面涡流式平面涡流式分级原理及旋风除尘的成品收集方法，F型粉煤灰专用高效选粉机系统配置简单，提供布置力灵活，选分效率特高，节能效果显著，分级效果达到90%以上，料气比达到2.0-2.5kg/m3干空气。 技术特点 F型粉煤灰专用高效选粉机具有以下突出的优点： 1. 设计的直笼转子是一个由多层水平隔板与竖直异形分级叶片组成的笼形转子，水平隔板使分级区域的气流形成稳定水平涡流，其相对速度差＜5%，因此分级区域的流畅均匀而稳定，因而分级精度很高。 3. 落入粗灰斗中的粗灰受下部上升气流的冲洗，粗灰中的细灰再次被带入到分级区进行分级。