颚式破碎机试运转过程,破碎抗压强度可达到

广泛运用于中小型矿山、建材、公路、硅酸盐、化学工业等众多部门。

抗压强度

破碎抗压强度不超过250MPa的各种物料。

机架系单个整体铸钢件结构，机架前壁上装有用锲形螺栓紧固的固定颚板，在破碎机左右的机架侧壁上装有边护板，以防止机架侧壁的磨损。

颚式破碎机固定颚板籍压紧螺栓紧固在机架前壁上，活动颚板则借助压块压紧在动颚上，当颚板磨损后（通常下端磨损较甚）可倒置后继续使用。 肘板的另一端支承于调整座上，并与其成滚动接触，肘板除起支承动颚，使其按一定运动转迹运行外，当破碎腔内进入不能破碎的外来异物而使载荷剧增时，起保险作用，即通过自身断裂，切断载荷，保护其它零件不受损坏。 颚式破碎机调整座安装在机架两侧的滑槽内，并与调整楔块紧贴。 当排料口需要调整时，用扳手右旋螺母，调整楔块当即上升，调整座随之向前移动，排料口即由大变小，反之由小变大。 拉紧弹簧装置，是用来保证颚式破碎机整个运动机构的紧密结合，并部分地平衡在动颚与肘板工作时产生的惯性力，破碎机工作时弹簧预压力不宜过大，只要能消除肘板与动颚板、调整座间冲击响声即可。 机架上装有漏斗板，是防止给料对动颚的冲击损伤，延长动颚的使用寿命和保证轴承等机件的顺利拆卸。 四、颚式破碎机安装、调整和试运转本机由制造厂装配后成台供应，用户收到后，应仔细检查，以便发现和排除在运输过程中可能带来的问题。 机器安装调整和试运转时应注意：1. 由于本机运转时振动量较大，故建议将机器安装在混凝土基础上，为了减少振动、噪音以及对附近建筑物基础的影响，在破碎机和混凝土基础中间垫以硬木垫板、橡胶带或其他缓冲材料。

2. 基础高度、深度和面积应按土质条件，单独进行计算，机器的安装尺寸可参本机基础图。

3. 基础的排矿槽要铺设一层金属板，并具有足够的倾斜角度（大于50度），以免阻碍破碎后的产品顺利排出。 颚式破碎机A、空载试车：（1）连续运转2小时，轴承温升不超过30摄氏度。 （4）所有磨擦部位无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常的响声。

（5）调整装置应能保证10-50MM排料口的调整范围。 B、颚式破碎机负载试车：（1）破碎机不得有周期性或显著的冲击声。 （3）连续运转8小时，轴承温升不超过30摄氏度。 （4）碎机处理能力和产品粒度应符合设计规定。 五、颚式破碎机使用与维护A 起动前的准备工作：（1）仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内及肘板的连接处是否有足够的润滑脂。

（3）仔细检查电动机传动皮带是否良好，若发现有破损现象应及时更换，当皮带或皮带轮上有油污时，应将其擦净。 （4）检查防护装置是否良好，若发现有不安全现象时应及时排除。 （5）检查破碎腔内有无矿石或杂物，若有矿石或杂物时，则必须清理干净，以确保破碎机空载起动。 （6）检查调整螺栓是否退回，垫片组是否压紧，塞块是否拉紧。 （7）检查动颚板与固定颚板齿谷是否相对，活动颚板两侧是否留有空隙，严防与边护板磨擦。 B起 动：颚式破碎机（1）经检查，证明机器各部件情况正常，始可起动。 （4） 起动后，如发现有不正常情况时，应立即停止运转，待查明和排除不正常情况时后，方可重新起动破碎机。 C颚式破碎机维修与使用：（1）破碎机正常运转后，方可投料。

（2）待物料应均匀地加入破碎腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以免单边过载或承受过载荷。 （3）正常工作情况时，轴承温升不应超过30摄氏度，温升不得超过70摄氏度，超过上述温度时，应立即停车，查明原因并加以消除。 （4）停车前，应首先停止加料，待破碎腔内物料完全排出后，方可关闭电源。

（5）破碎时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，待内物料完全排出后，方可再行使用。 （7） 破碎机使用一段时间后，应将紧定衬套重新拧紧，以防由于紧定衬套松动而产生对机器的损伤。 D 润 滑：颚式破碎机（1） 经常注意比并及时做好磨擦面的润滑工作，可确保机器的正常运转和延长设备的使用寿命。 （2）本机采用的润滑脂应根据使用地点、气温条件决定，一般情况下采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。

（3）加入轴承内的润滑脂为其空间窖50%左右，每3-6个月更换一次。 换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚动轴承的滚道。 （4）机器开动前，肘板与肘板垫之间应注入适量的润滑脂。