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选矿厂均根据实地现场勘察情况和矿石特性为客户科学设计选矿工艺以及设备选型。 根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选、浮选、磁选、电选、磁化焙烧等；选矿设设备选型，充分体现了设计的合理性、实效性、适用性，处理量大、磨损低、运行成本低等显著的特点。

随时为您提供技术帮助，并期待着与您建立起长期共赢的合作关系！ 矿石浮选技术简介世界上利用浮选法加工的矿石约占全部入选量的60%-70%，可选收的矿物有百余种，处理原料的粒级下限可达5-10μm。 磁选工艺及设备磁选是在不均匀磁场中利用矿物之间磁性的差异使不同矿物实现分离的一种选矿方法。 磁选法是铁矿石等黑色金属矿最常用的选矿方法，根据磁场强度的不同分为弱磁选和强磁选两大类。

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弱磁选工艺主要用于处理磁铁矿等强磁性矿物，强磁选工艺主要用于处理赤铁矿（红矿）等弱磁性矿物。 浮选工艺及设备浮选技术近年来在铁矿选矿中也得到了广泛的应用，已成为弱磁性铁矿石和铁矿石伴生组分回收的重要方法，在磁铁矿精矿的反浮选脱硅降杂方面也得到了成功应用。

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浮选是利用矿物表面物理化学性质（疏水-亲水性质）的不同，来分选矿物的一种选矿方法。 在浮选过程中，为增大有用矿物和脉石矿物表面性质的差异、提高浮选效率，通常需要添加各种浮选药剂（调整剂、捕收剂、起泡剂），控制不同矿物的可浮性。 浮选是在气-液-固三相界面分选矿物的选矿方法。 重选工艺及设备重力选矿是根据矿石中有用矿物于脉石矿物之间密度的不同，在一定的流体介质中分选矿石的方法。 重选法是目前最通用的几种选矿方法之一，广泛用于处理矿物密度差较大的矿石，是选别金、钨、锡矿石及煤矿的传统方法，在铁矿选矿过程中，重选法主要用于弱磁性铁矿石的预选和尾矿中铁矿物的综合回收。 磁化焙烧—磁选工艺及设备磁化焙烧是一种热化学处理赤铁矿的方法，它能使弱磁性的赤铁矿等氧化铁矿物转变为强磁性的磁铁矿（Fe3O4）。 经过磁化焙烧的弱磁铁矿石即可用磁选法处理。

赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、黄铁矿等矿物等矿物的磁性较低，用弱磁选无法回收，但可以利用磁化焙烧的方法将它们变成强磁性铁矿物（磁铁矿或γ-赤铁矿），然后利用弱磁选的方法回收。

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磁化焙烧是矿石加热到一定温度后在相应气氛中进行物理化学反应的过程。

磁化焙烧按其原理可分为还原焙烧、中性焙烧和氧化焙烧等。 铜硫铁矿浮选实例铜硫铁矿石的分选，一般是先用浮选法浮选出铜硫矿物以后，再用磁选法选出铁矿物。 铜硫的浮选，可采用优先浮选，或铜硫混合浮选后分离的方案，视矿石中的铜硫含量比以及其嵌布特性而定。 某铁矿处理的矿石属矽卡岩含铜磁铁矿石，主要的金属矿物有：磁铁矿、黄铜矿、含钴黄铁矿、磁黄铁矿，其次有赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、辉铜矿、铜蓝等。 原生磁铁矿结构致密，由细粒和微粒磁铁矿组成，颗粒间为非金属矿物所充填。 金属硫化物呈细粒浸染或被包裹于磁铁矿颗粒中，要将它们解离必须磨细。 该矿在处理以磁铁矿为主的原生矿时，浮铜硫后的尾矿只经弱磁选选别可获含铁65％以上的铁精矿。 当处理混合矿(菱铁矿为主)时，浮铜硫后的尾矿先经弱磁选选出部分高品位铁精矿，其尾矿再经强磁选得到部分低品位铁精矿，混合矿铁精矿品位为55%左右。

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对于铜硫铁矿石的分选，强化磁黄铁矿的浮选，是提高回收率和降低铁精矿含硫的关键。

活化磁黄铁矿的药方有：氟硅酸钠+硫酸、氟硅酸钠+硫酸铜、硫化钠+硫酸铜、草酸+硫酸铜。 对于含磁黄铁矿较高的矿石，常采用铁精矿脱硫浮选来降低其含硫量。 可承接范围1.选矿厂工程设计 可提供工程技术咨询、选矿厂工程设计、选矿厂技术改造、工程总承包等全方位服务。 2.选矿成套设备 破碎设备、球磨机、磁选设备、浮选设备、重选设备以及大型回转窑磁化焙烧设备。 3.技术人员培训 一批具有丰富理论与实践经验的教授/科研院士面向我企业培养高素质的技术人员。 4.售后服务 经验丰富、务实敬业的售后服务队伍，指导安装、负责设备调试、流程选优、直至达标生产，经常回访用户，解决生产中出现的问题。 黄铁矿烧渣的化学组成取决于作为原料的黄铁矿的化学组成，渣中的成分以铁为主，其次为硅、钙、铝、镁等氧化物。 金属元素除铁外，尚有少量或微量的铅、锌、铜、金、银等。 因此，综合利用硫铁矿烧渣，改变直接排放的旧工艺已成当务之急。 巩义市高科机械厂是一家专业的选矿设备制造厂家，根据黄铁矿烧渣的性质，我厂研究、试验并制定可行的工艺和设备。 具体情况如下： 由于黄铁矿的成分不同、各个硫酸厂处理工艺的不同，因此产生的黄铁矿烧渣的成分也不尽相同。 简单来说黄铁矿烧渣可以分为三类： 1.过氧化黄铁矿烧渣：是在风料比偏高的条件下形成的，呈红棕色，主要铁矿物是赤铁矿。 2.正常黄铁矿烧渣：是在风料比适中的条件下形成的，呈棕黑色，赤铁矿与磁铁矿的含量大致相等； 3.欠氧化黄铁矿烧渣：是在风料比偏低的条件下形成的，呈铁黑色，主要铁矿物是磁铁矿，有时含有方铁矿。 其中，欠氧化黄铁矿烧渣又可称为简单黄铁矿烧渣可以作为铁矿资源的补充而加以利用。 低硫低硅的优质黄铁矿烧渣可以用做烧结矿的配料直接掺烧炼铁。

但大多数简单黄铁矿烧渣含硅、含硫量较高，不能满足炼铁要求，必须经过选矿，获得质量合格的铁精矿，经过烧结或者球团进行炼铁，尾矿用于生产水泥或制砖。 对于欠氧化黄铁矿烧渣的选矿，大多直接采用磁选流程；对过氧化黄铁矿烧渣采用重选流程；对正常黄铁矿烧渣则采用磁选--重选联合流程。

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复合黄铁矿烧渣不能直接用来炼铁，因为其铜、铅、锌含量较高，为炼铁的有害元素，因此必须在炼铁以前除去并对他们综合回收，以提高经济效益。 巩义市高科机械厂是一家专业生产选矿设备的厂家，对于黄铁矿烧渣处理技术拥有丰富的经验，我厂特别制作的实验室选矿设备，可为来厂客户免费提供选矿试验，让您真真切切看到选矿效果。