钾长石物理处理,而且随着细度的增加

有专门负责工艺设备的工程师，对用户的矿样可在公司中测试，真正做到对用户高度负责。 技术经济指标在全国同行业处于领先水平，可为您提供日处理100-5000吨成套钾长石，钠长石选矿设备和设计，安装，一条龙服务。 钾长石属于不可再生资源，超细微粉技术应用到钾长石，利用磨粉机将钾长石细度加工到几百目至上千目时，其物理化学性能得到很大的改变。 钾长石微粉除了作为玻璃工业原料外(约占总用量的50-60%)，在陶瓷工业中的用量占30%，其余用于化工、玻璃熔剂、陶瓷坯体配料、陶瓷釉料、搪瓷原料、磨料磨具、玻璃纤维、电焊条等其它行业。

, 目前非金属矿产开发利用发展迅速，应用领域遍及国民经济各个方面...详细说明：  郑州市黄金矿山机械制造总厂为你介绍钾长石脱泥-磁选-浮选工艺。       目前非金属矿产开发利用发展迅速，应用领域遍及国民经济各个方面，非金属矿产己成为科技进步、经济建设以及国计民生中不可缺少的重要资源。 钾长石是重要的非金属矿产，它的用途很广，主要用于陶瓷、玻璃和搪瓷等工业，含钾较高的长石矿经过加工可制成钾肥      (1)原矿粒度分析。 将原矿磨到40%- 01074mm进行筛水析,从原矿粒度分析结果看出,各粒级含Al2O3 在16%～19%之间,比较接近,含铁为216%～6179%。 +01074mm粒级含铁较低,其他粒级含铁较高,为了有效地脱除铁矿物,选择原矿脱泥粒度为01074mm。 将原矿分别磨到- 01074mm占30%、40%、50%、60%后进行脱泥试验,脱泥采用水力自由沉降,按斯托克斯公式计算沉降末速。

细度的增加

为了与将来工业生产相适应,每个试样只脱泥3次。

从中可见,各磨矿细度下脱出泥的铁品位都在5%以上,大于原矿,随着磨矿细度的增加,泥中含铁稍有降低,除铁率增加。

考虑到不同磨矿细度脱泥后的砂对下步作业的影响,进行了各种细度砂的强磁选试验。

    从以上内容看出,采用脱泥、强磁选工艺能除去大部分铁,但是非磁性产品含铁还是比较高。 镜下鉴定表明,磁性产品中主要的含铁矿物为绿泥石和赤铁矿;非磁性产品中除钾长石外,未见单体的绿泥石和赤铁矿,铁矿物主要以极细粒的星点浸染状包于长石颗粒中,用物理的选矿方法难以除去。

现在选钾长石一般采取复合选矿工艺，即酸洗钾长石工艺，磁选钾长石工艺，浮选钾长石工艺相结合。 究竟用哪一种工艺，要看用户钾长石中的杂质，铁，云母等综合考虑。 选钾长石设备及钾长石去杂具体方法找  郑州市黄金矿山机械制造总厂我公司有经验丰富的工程师为你做技术后盾，我们真诚期待你的来电。 供应：纳米石墨粉_纳米石墨粉供应_纳米石墨粉生产厂家2015-01-21摘要：采购纳米石墨粉？求购纳米石墨粉？寻找纳米石墨粉生产厂家？纳米石墨粉用途有哪些？纳米石墨粉性质有那些？纳米石墨粉生产厂家哪家好？还是青岛华泰石墨好。 供应：胶体石墨粉_胶体石墨粉供应_胶体石墨粉生产厂家2015-01-21摘要：采购胶体石墨粉？求购胶体石墨粉？寻找胶体石墨粉生产厂家？胶体石墨粉用途有哪些？胶体石墨粉性质有那些？胶体石墨粉生产厂家哪家好？还是青岛华泰石墨好。

因此，着重长石选矿工艺及选矿设备的研究、开展新型工艺研究、淘汰落后工艺对长石的开发利用有着重要意义。 企业要加快先进工艺的发展，淘汰落后工艺，加快结构调整与优化升级，开发使用大型的超细粉碎及分级装备，集超细与表面处理于一体的复合加工技术及装备，高效低耗湿式超细、分级、脱水、干燥成套设备，使装备实现技术化、精细化、配套化、规模化。

增强环境保护意识，贯彻“谁开发谁保护，谁闭坑谁复垦，谁破坏谁治理”的原则，对开采矿山全过程的环境状况及尾矿进行监督管理，创建绿色矿山，走可持续发展的道路。

提高钾长石产品化学稳定性和精细化率，适应高科技生产的需要，在一些领域的应用中，需要化学稳定性好和超细粒径的钾长石产品。 因为随着钾长石纯化度的提高，其各项物理化学特性才能充分发挥，而且随着细度的增加，其比表面积也不断随其增大，表面活性不断改善，功能作用得到更加充分的发挥，并且细化能促使各项物化反应加快，颗粒之间的结合力增强，复合、互补性加大。 例如技术陶瓷对原料化学组成要求严格，其组成颗粒的粒径在0.05～40μm 的范围，并且要求颗粒尺寸均匀。 故钾长石提纯技术超细化是钾长石发展的重要途径。 目前，烟台宜陶矿业有限公司拥有先进是选矿设备及核心技术，共、伴生矿产综合利用水平高，基本达到，日常长石1000吨，是国内重要的长石生产基地。 如金矿、银矿、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、辉铜矿、辉钼矿、镍黄铁矿等硫化矿物，孔雀石、白铅矿、菱锌矿、异极矿和赤铁矿、锡石、黑钨矿、钛铁矿、绿柱石、锂辉石以及稀土金属矿物、铀矿等氧化矿物的选别。 石墨、硫黄、金刚石、石英、云母、长石等非金属矿物和硅酸盐矿物及萤石、磷灰石、重晶石等非金属盐类矿物和钾盐、岩盐等可溶性盐类矿物的选别。

浮选的另一重要用途是降低细粒煤中的灰分和从煤中脱除细粒硫铁矿。 全世界每年经浮选处理的矿石和物料有数十亿吨。 浮选的生产指标和设备效率均较高，选别硫化矿石回收率在90％以上，精矿品位可接近纯矿物的理论品位。 用浮选处理多金属共生矿物，如从铜、铅、锌等多金属矿矿石中可分离出铜、铅、锌和硫铁矿等多种精矿，且能得到很高的选别指标。 及时检查浮选精矿和尾矿的粒度组成，也能发现磨矿细度的变化，如尾矿中粗粒级损失增加，则所谓“跑粗”说明磨矿细度不够，如果金属主要损失在细粒级，则说明已过磨，应适当粗磨和强化分级作业。 （2）浮选工艺中的矿浆浓度：浮选时一般原则是：浮选大密度，粒度粗的矿物，往往用较的矿浆；反之，当浮选小密度，粒度细和矿泥时则用较稀的矿浆，粗选用较浓的矿浆，可以保证获得高的回收率和节省药剂，精选用较稀的浓度，则有利于提高精矿质量。 （3）浮选工艺中的矿浆温度：用黄药类捕收剂浮选多金属硫化物矿时，将混合精矿加温至一定的温度，可以促使矿物表面捕收剂的解吸，强化抑制作用，解决了多金属混合精矿在常温下难以分选的问题。

加温浮选的实质利用各种硫化物表面氧化速度的差异，扩大待分选矿物可浮性差别。