粉煤灰制砖工艺流程,添加石灰

粉煤灰制砖技术符合国家产业政策，适合于大规模生产。 该项技术已经非常成熟，我们来了解一下利用粉煤灰制砖的工艺流程是怎样进行的。

免烧砖机设备以干排粉煤灰为例介绍如下：料仓中的物料→供料螺旋输送机→电控磅秤计量→混合料螺旋输送机→双轴搅拌机→皮带输送机→半坡式消化仓→皮带输送机→湿式轮碾机→制砖机→养护窑→成品。 干搅拌采用干粉煤灰作主要原料生产粉煤灰砖时，一定要进行干搅拌，使粉煤灰与混磨(含石膏、生石灰、碎废砖)粉料在进双轴搅拌机前，通过混合料螺旋输送机先进行初次混合，这样更有利于提高拌合料的均匀程度。 加水湿拌为了使物料得到较好的混合，可以通过改变双轴搅拌机内叶片与固定轴的倾角或把个别叶片反装来控制。

当叶片与轴的倾角变小时，物料混合时的移动速度减慢，在搅拌机内停留的时间延长；反装叶片，可使前后料交叉运动，这样有利于提高混合料的均匀性。 混合料中用水量的多少与所采用的生产工艺有关。 搅拌用水量为20％～30％(占干料重)，粗骨料较多时，取下限值。 文章来源：www.zhzxjx.com1、 原材料要求蒸压粉煤灰砖所用的原材料包括粉煤灰、石灰、石膏和细集料.细集料大多选用煤渣、液态渣、水渣等工业废料.也可以用砂.对于各种原材料都有不同的要求。 另外,从生产控制角度考虑,应防止粉煤灰含水率波动过大.因为这不仅影响到混合料中的水分,而且由于粉煤灰含水率波动而造成整个配合比不准确,尤其采用体积计量时,应仔细控制。 石灰的消化速度块,可缩短混合料消化工序的周期,提高生产效率;消化温度则有助于砖坯在养护前初始强度的增长。 3、石膏可采用天然石膏和工业废石膏.它们可以是二水石膏、半水石膏或无水石膏。 石膏在蒸压粉煤灰砖中的作用是加速水化反应,提高砖的早期强度,特别是抗折强度。 对石膏的质量要求,主要是CaSO4含量应不小于65%在使用工业废石膏时,除要求起CaSO4含量符合要求外,对其中其他杂质应加以限制。 如：采用磷石膏时,要求含P2O5数量不超过3%,采用氟石膏时,应先用石灰中和至呈微碱性,以保证其中HF含量极少。 2.1 工艺流程 以干排粉煤灰为例介绍如下：料仓中的物料→供料螺旋输送机→电控磅秤计量→混合料螺旋输送机→双轴搅拌机→皮带输送机→连续式消化仓→皮带输送机→行星式轮碾机→压砖机→蒸压釜→成品。

2.2 混合料的搅拌2.2.1 干搅拌采用干粉煤灰作主要原料生产粉煤灰砖时，一定要进行干搅拌，使粉煤灰与混磨(含石膏、生石灰、碎废砖)粉料在进双轴搅拌机前，通过混合料螺旋输送机先进行初次混合，这样更有利于提高拌合料的均匀程度。 2.2.2 加水湿拌为了使物料得到较好的混合，可以通过改变双轴搅拌机内叶片与固定轴的倾角或把个别叶片反装来控制。 搅拌用水量为20%～30%(占干料重)，粗骨料较多时，取下限值。

搅拌时，要求一次加足水量，因为水分对固体颗粒的湿润有一个过程。 实践证明：稍微多加水有利于石灰早些消解，提高湿混合料的料温，有利于早期水化物的生成，宏观上看还增加了混合料的可塑性。 加水量太少，生石灰消解不完全，而且整个混合料变成易流动的粉状物，造成灰尘迷漫。 此外，混合料含水量过少，使湿混合料缺乏应有的粘性，成型后的砖坯松散，易造成砖坯的过压分层。

2.2.3 防尘 粉状物料运动的交接处，是干粉料飞扬集中的地方，要处理好防尘。 2.3 湿混合料陈化陈化方式：一种是地面堆置陈化，另一种是仓式陈化。 前一种先拌料后用，不符合工艺要求；后一种机械化程度高，石灰消化快，先拌料先用，符合工艺要求。

生产无骨料粉煤灰砖，混合料陈化时间一般为：春、秋季2h，夏季1.5h，冬季2.5～3.0h。 2.4 混合料湿碾 生产粉煤灰砖的轮碾机有2种：一种是石轮碾，一种是铁轮碾。 前者产量低，占地面积大，碾轮、碾盘磨损较快。 当料过干时，应及早地补充水，后加的水大部分在颗粒表面，只能起润滑作用。 若加水后适当再增加1～2min轮碾时间，会有所改善。 当碾料过湿时，可补充一部分干料，并增加轮碾时间。 2.4.1 轮碾时间的确定 每个厂采用的生产工艺、设备、配比不同，轮碾的时间也不同。 应根据成品强度与轮碾时间的关系曲线来确定轮碾时间。 也可用密度的增长率来确定轮碾时间，碾后的料密度要比碾前的大15%，否则应延长轮碾时间。 轮碾时，湿混合料的含水率一般控制在27.0%～28.5%。