高强雷蒙磨粉机,所以产量大为提高

通过机内增加的特殊装置，可生产出 30-80 目的粗粉。 工作过程：高压悬辊磨主机内，磨辊吊架上紧固有1000-1500公斤压力的高压弹簧。

开始工作后，磨辊围绕主轴旋转，并在高压弹簧与离心力的作用下，紧贴磨环滚动，其滚动 压力比同等动力条件下的雷蒙磨粉机高 12 倍，故产量大为提高。 当被磨物料进入磨腔后，由铲刀铲起送入磨辊与磨环之间进行碾压，碾压后的粉末主要特点：1 、与其它磨粉机相比相同等动力条件下产量提高 10-20％ ，磨辊对物料的碾压力在高压弹簧作用下提高 800-1200kg。 2 、莫氏硬度小于93级的矿产物料均可加工粉碎。

3 、成品粒度范围广，粒径最粗可达0613毫米（30目） ，粒径一般可达0033毫米 （425） ，少部分物料最细可达到0013（ 毫米 ）。 联系我们时请一定说明是在云商网上看到的此信息，谢谢！ 联系电话：037164426188，欢迎您的来电咨询！要想成功打造打造高强雷蒙磨粉机，提高磨粉产量无疑是最重要的。 传统雷蒙磨粉机的主要结构参数，如磨辊的直径和厚度、磨圈的直径、主轴的转速都一成不变，成了传统的技术禁区。 从磨粉原理看，雷蒙磨粉机通过悬挂在梅花架上的磨辊装置在主轴带动下作旋转运动，在离心力的作用下磨辊压向磨圈，在摩擦力作用下辊子作自转运动。 这种磨辊在磨圈上的碾压转动形成磨粉的主要机理。 由此分析，要打造磨粉能力强大的高强雷蒙磨粉机必须： (1)提高碾压力; (2)旋转一周的碾粉面积(辊子的高度×磨圈内径); (3)增加磨辊与磨圈的接触几率; (4)增加主轴的转速。

目前一些雷蒙磨生产厂家多在提高碾压力上下功夫，如采取压力弹簧和液压油缸施力的办法，但这种办法有利有弊。 传统雷蒙磨悬辊装置能自由摆动，在旋转碾磨过程中能自行躲开一些较大较硬难以一次粉碎的物料，既保护了磨辊装置免受损害，产生的弹跳作用又有利于粉碎，所以利弊得失要从最终的细度产量来衡量其改进的效果。 高强雷蒙磨粉机采取了： (1)增大磨辊和磨圈直径; (2)精加工辊子表面，使辊子与磨圈一开始进入精磨状态，接触良好，磨损均匀; (3)增加主轴转速7%~8%，在主机功率不变的前提下提高了磨粉效率，尤其是提高了加工超细粉的能力。

此外，高强雷蒙磨粉机也有与众不同的收粉系统。 传统雷蒙磨用大直径短锥体的单筒旋风收尘器来实现固气分离，用小直径的旋风收尘器来回收余气中的细粉。 这种又粗又短的旋风收尘器对于回收325目以上的细粉效率较低，当粉体细到1250目时，收粉效率只有50%~55%，这显然不能满足加工超细粉的要求。

高强雷蒙磨粉机采用小直径长锥体的组合式高效旋风收尘器，它对1250目超细粉的回收效率高达95%以上，而对325目粉体的回收率可达99%。 余粉的收集采用脉冲式滤袋收尘器，用引风机使风送循环系统处于负压状态，避免超细粉外泄。 通过机内增加的特殊装置，可生产出30-80目的粗粉。

高强磨粉机与普通雷蒙磨粉机的区别在于磨粉细度更好，适用物料更多。

高强磨粉机工作过程高强磨粉机主机内，磨辊吊架上紧固有1000-1500公斤压力的高压弹簧。 开始工作后，磨辊围绕主轴旋转，并在高压弹簧与离心力的作用下，紧贴磨环滚动，压力比同等动力条件下的雷蒙磨粉机高1.2倍，所以产量大为提高。 当被磨物料进入磨腔后，由铲刀铲起送入磨辊与磨环之间进行碾压，碾压后粉末随鼓风机的循环风带入分析机，合格细粉随气流入旋风集粉器即为成品，大颗粒物料落回重磨。 循环风返回鼓风机再重复以上过程，余风则进入袋式除尘器净化。

当磨辊与磨环的磨损达到一定程度后，调整高压弹簧长度，保持磨辊与环之间恒定碾压力。 机器专业的高强磨粉机生产厂家，从事磨粉设备生产多年。

生产的系列高强磨具有立体结构，占地面积小，成套性强，成品粉子细度均匀等特点，其雷蒙磨粉机价格合理，欢迎来厂参观选购。 要打造高强雷蒙磨粉机，提高磨粉能力无疑是最重要的。

由此分析，要打造磨粉能力强大的高强雷蒙磨粉机必须：(1)提高碾压力;(2)旋转一周的碾粉面积(辊子的高度 磨圈内径);(3)增加磨辊与磨圈的接触几率;(4)增加主轴的转速。 目前一些雷蒙磨生产厂家多在提高碾压力上下功夫，如采取压力弹簧和液压油缸施力的办法，但这种办法有利有弊。 高强雷蒙磨粉机采取了：(1)增大磨辊和磨圈直径;(2)精加工辊子表面，使辊子与磨圈一开始进入精磨状态，接触良好，磨损均匀;(3)增加主轴转速7%~8%，在主机功率不变的前提下提高了磨粉效率，尤其是提高了加工超细粉的能力。 此外，高强雷蒙磨粉机也有与众不同的收粉系统。

风流由大旋风收集器上端的回风管回入风机，风路是循环的，并且在负压状态下流动，循环风路的风量增加部分经风机与主机中间的废气管道排出，进入小旋风收集器，进行净化处理。