双筒振动磨,aubema

二、振动磨技术及应用2．1国内外振动磨发展现状振动磨是一种机械式粉碎设备，通过磨介（磨筒内的一些促使和加快物料 破碎的介质）对物料施加强烈的冲击、摩擦、剪切、挤压等作用，使被加工物 料达到断裂、粉碎、细化、混合等目的。

振动磨的发展可以分为萌芽和设想、 从振动筛到振动磨的探索、工业应用与推广、新开拓和新发展等四个阶段。 振动磨起源于德国，1949年，德国Siebtechnik公司才制造出真正意义 上的台振动磨，为单筒体结构，容积0.6l，采用间歇式粉磨方式。 20世 纪50～60年代，振动磨发展为多筒式，其结构几乎包括2～6筒体的所有布置 形式，设备容积也突破了1000l。 1962年，德国KHD、WEUAG公司研制的 65U型以偏心体作激振器的振动磨，是当时生产能力的机型，有效容积达 到2000l，以产品细度43 μm（325目）计的台时产量达2.5 t/h。 这种由电 机驱动偏心块高速旋转带动磨筒振动的激振方式，后来为各国所效仿。 美国ALLIS-CHAIMERS公司在50年代中期研制的CHLMERS型单筒振动磨，采用双电机驱动，容积可达880l，在美国得到广泛的应用。

后来又相继制造了Vibracon型振动磨。 日本大约在20世纪60年代前后才开始引进，但是发展很快，而且有自己的 创造发明。

并于1960年在引进前西德筛分公司、美国阿里斯一查莫斯以及英国 PODMORE-BOULTONG的同时加以改进，研制出一批新产品。 日本振动磨较大的制 造商有中央化工机械，安川电机和川崎重工等。

其在60年代中期已系列化制造 厂家和品种比较多，有供试验研究用的小型号和可供各种生产规模的多种型 号，CKC型、CH型、RSM型等，其种类比较齐全，可针对不同性质的物料来选取 工艺参数。 另外在设备的传动、隔振、消音、冷却等诸方面都有不少特点，辅 助配套设备也比较齐全，质量和市场至今仍处于领先地位。 总之，国外从40年代台振动磨机投入市场以来，经过六十多年已发展 到相当高的水平。 筒体容积可达3000l，结构从单筒到六筒不等，振动强 度6-14g（g为重力加速度），入料粒度达30mm，产量达50t/h，产品 系列化，能够粉磨百余种物料。 进入七、八十年代以来由于电子计算机的应用， 设计、试验、检测手段的完善，新材料新工艺的发展，国外振动磨机已经向大 型化、成套化、自动化和高振动强度方向稳步发展。 我国振动磨的研制起步比较晚，于60年代初期才开始，即有原北京水泥研 究院设专题开始研究，70年代末期才开始试制。 1986年初，西安冶金建筑学院 王树林教授等人以PALLA型振动磨为基础，研制出MGZ－1型振动磨，如图1-2 如图所示,温州矿山机械厂相继生产了MZ型振动磨。

1994年，西安理工大学振动研磨技术中心郭天德教授在分析国内外振动磨的基础上，采用三维动力有限元法对磨机 结构进行三维振型分析，实现了对磨机的振动参数控制，研制出我国台WGM －3型双电机驱动同步激振超细振动磨。 与国外相比，在振动磨机的种类、规 格、可靠性、推广范围还是在理论研究和新产品试制等方面，发展都比较缓慢， 与日本、西德等国相比仍有一定差距，但近几年有了较大进步，粉磨效率有了 很大的提高，如表1-1所示。 纵观各国振动磨的发展，表现为品类繁多，结构不断出新。

振动磨

然而其振动强 度参数始终偏低，振幅也于8mm-15mm之间。 因此，单机的粉磨能力偏低， 能耗过大，多适用于一定规模的细磨和超细磨生产，对具有相当生产规模的粉 磨工程却缺乏广义上的配套能力。

Aubema双筒振动磨

各国主要振动磨的设备参数与生产能力对比 如表1-2所示。

除了上述之外，三维振动磨是一种新型产品，目前的应用还不是很广泛， 但具有很大的研究意义。 图1-3为三维振动磨示意图，激振器由电动机轴外伸的两端附设相位差为180的偏心重块组成，并置于磨筒底部。 当其运转时驱动磨筒除了做圆周运动以外，还做轴向振动，综合为偏旋式的三维振动。

振动磨

该三维振动磨的特点是能量转换有效地使颗粒由100微米粉碎至亚微米级范围；颗粒分布均匀；有利于快速消除静电荷，避免颗粒团聚；减少磨介与磨筒壁的磨损，污染小。 2．2其它粉碎设备的发展及现状粉碎设备有多种多样，其原理一般都是利用高频碰撞、挤压研磨和剪切等 一系列作用，使被加工物料达到断裂、粉碎、研磨、细化、混合等目的。 1.辊式破碎机辊式破碎机技术发展迅速,从1806年开始，已经从单辊式，双棍式发展 到多棍式。 该类产品很多，主要有2PL系列强力破碎机，新一代Ф915单齿辊 破碎机，FP500系列分级破碎机，2PGL系列双辊强力高效破碎机，2PLF系列 分级破碎机，2FJP600系列强力分级破碎机，4PGG系列强力破碎机和DP系列 单齿辊破碎机。 其工作原理如图1-4所示，物料在相向回转的两个辊子之间受 到很高的挤压力而被粉碎。 由于两辊隙之间的压应力达50MPa以上，故大多数 被粉碎的物料通过辊隙时挤压成了料饼，但饼状物料中含有大量的细粉，经分 散后即可选出。

辊式破碎机具有构造简单轻便，工作可靠，价格低，噪音小， 产品粒度均匀，过粉碎现象少等特点。 但生产效率低，辊面磨损不均和占地面 积大。 因此辊式破碎机应用于水泥及硅酸盐等工业部门或应用于处理某些脆性 贵重矿石(如钨、锡矿石)和处理粘性含泥物料的中小型选矿厂中，作为中、细 碎设备，同时在研究部门和选矿的各类型试验室里也有一定的应用。 2.介质磨机介质磨机主要有球磨机和棒磨机，棒磨机与球磨机的主要区别是磨介不 同：球磨机中的磨介是各种直径的钢球，棒磨机中的磨介是特种直径的钢棒。 文章以球磨机为主进行阐述，如图1-5所示。 球磨机不仅在建材工业中大量应 用，而且冶金、选矿、电力、轻工、化工等工业中的应用也很普遍。

双筒振动磨

其性能特点有：1)对物料的适应性强、能连续生产，2) 生产能力大，破碎比大，3)结构简单、坚固，操作可靠，维护管理简单，能长 期连续运转，4)有很好的密封性、可以负压操作。

双筒振动磨

如图1-5，当磨筒回转时，在摩擦力和离心力的作用下，磨介被磨筒衬板 带动提升。 当提升到某一高度后，由于磨介本身受重力的作用，产生自由泻落 或抛落，从而对磨筒内的物料进行冲击、研磨和辗碎。 物料达到粉磨的粒度要求后，便从筒体内排出。 球磨机的发展也很迅速，已经从单一的球磨机发展到双进双出球磨机、圆 锥形球磨机、行星式球磨机，振动球磨机等。 最近Retsch公司推出了的 超强行星式球磨机，其转速达到650 r/min，在不需要冷却的情况下连续工作， 可以大大节省时间，提高粉磨效率。