破碎机安装操作规程,颚式破碎机

该系列颚式破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，破碎抗压强度不超过320兆帕的各种物料。 筛选设备，皮带输送机等各种矿山机械破碎设备。 公司主要生产有破碎设备、制砂设备、选矿设备、磨粉设备和免烧砖设备五大系列产品，广泛应用于冶金、矿山、化工、建材、煤炭、耐火材料、陶瓷等行业。 现所有产品已通过ISO9001国际质量体系认证，公司生产的“牌”机器被评为“中国著名品牌”。 可靠稳定的质量使我公司产销量及各项综合经济指标居国内同行业之前列，数万家用户遍布全国，并远销三十多个国家。 1.5工作完毕后，要关闭电源开关.把设备清扫千净，保特设备良好状态.2维护规程2.1经常擦拭破碎机设备外表，保持设备的清洁。 （2） 所有紧固件应牢固，无松动现象 （3） 飞轮、槽轮运转平稳。 （4） 所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常的响声。 （5） 排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。 2. 颚式有载试车 （1） 颚式破碎机不得有周期性或显著的冲击、撞击声。 （3） 连续运转8h，轴承温升不得超过30℃。 （4） 破碎机处理能力和产品粒度应符合设计规定 （5） 调整座与机架耳座间无明显窜动。 3.颚式破碎机使用前的准备工作 （1） 仔细检查轴承的润滑情况是否良好，推力板的连接处是否有足够润滑脂。 若发现有破损现象时，应及时更换，当传动带或带轮上有油污时，应用抹布将油污擦净。 （4） 检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时，应及时排除。

（5） 检查破碎腔内有无矿石或杂物，若有矿石或杂物时，则必须清理干净，以确保破碎机空腔起动。 （6） 检查起顶螺栓是否退回，垫片组是否压紧，T型螺栓是否拧紧。 破碎机司机必须经过培训，达到“三懂”（懂结构、懂性能、懂原理）、“四会”（会使用、会维护、会保养、会处理故障），经培训考试合格，取得合格证后，方准上岗操作。 第2条与工作面刮板输送司机、运输巷带式输送机司机密切配合，统一信号联系，按顺序开、停开有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时，应停止工和面刮板输送机运转若大块煤，矸不能进入破转机或有金属物件时，必须停机处理。 ②全面检查破碎机各运转与静止机件的紧固螺栓是否牢固可靠。 ④传动皮带松紧合适，各传动部位要有可靠的安全罩。 2、空载试车：运行前必须盘车数周，检查无阻时方可开车。 瞬时启动并立即停车，检查各 部件情况及转动方向， 再二次启动。 如果正常可连续运行， 空载运行一般为# $ % ， 空载运行应达到以下要求： ①按程序启动或停止，符合设计要求。 ②所有紧固螺栓应牢固无松动，无振动异常。 ③润滑正常，无漏油，轴承温升不超过规定。 ⑤所有调整部件应灵活，并在规定的调整范围。 3、负荷试车：负荷试车应连续运转不少8h，电流稳定，投料应均匀，负荷达到铭牌能力； 轴承温升、 振幅不超过规定； 出料粒度符合要求； 各部件传动平稳， 无异常现象， 达到规定要求。 二、验收试车正常，达到规定能力后，办理验收。 颚式破碎机使用和维护：1、按岗位操作法和设备安全操作规程进行设备启动运行和停车。

调整动颚时，应先松开T形螺栓和拉紧弹簧， 调整后锁紧。 3、每2h检查一次电机及轴承，确定运转是否正常。 电机温度不得超过60℃，轴 承温度不得超过70℃。 4、破碎机正常运转时，控制好物料的投入，严禁超负荷运行，发现问题及时停 车处理。

5、检查轴承的润滑情况， 推力板的连接处是否有足够的润滑脂， 保证润滑完好。