北京,中速磨煤机,20mm

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磨煤机的基础是独立的，它和厂房基础隔开，避免自身振动影响锅炉厂房基础。混凝土分三次浇灌：次浇灌基础主体部分。第二次浇灌在齿轮箱台板和电动机台板找正后进行。第三次浇灌在磨煤机及其配套部件全部安装验收后进行。

浇灌混凝土的要求见《技术图纸资料》中的磨煤机台板基础图。各种地脚螺栓的紧固力矩如下表：次浇灌主要包括：地脚螺栓盒预埋件、地脚螺栓预留孔和电源穿线管（如有）等。 2.1.2 第二次浇灌2.1.2.1 准备工作：检查一次浇灌预埋钢筋和预留孔，清理基础表面（必须清去表面疏松组织）。 2.1.2.2以厂房设计的基准点为参考点，根据有关图纸确定磨煤机的中心线、纵横轴线和相对标高，利用钢丝（约Φ0.2 mm）来固定轴线，并校准地脚螺栓和地脚孔的位置。 2.1.2.3 准备好垫块和调整螺钉及测量工具（测量工具包括1~2m水平尺）。 2.1.2.4 清理台板表面上的油污、铁锈及防腐涂料等杂物，复查加工表面是否变形，其中齿轮箱台板平面度允差小于0.1(－)/1000。 2.1.2.5 台板安装a.齿轮箱台板、电动机台板、拉杆台板、盘车装置台板位。 b.按基础中心线和台板上的中心线找正台板。用垫块和调整螺钉调整台板高度，找正面为台板上部的机械加工面，齿轮箱台板面标高是“+25mm”，电动机底座加工面标高为“+20mm”，用水平尺进行水平找正。齿轮箱台板水平误差应小于0.15/1000。电动机台板水平误差应小于0.2/1000。

c.安装并校准拉杆台板，用调节螺栓调整其高度，用水平尺进行水平找正，水平误差必须小于0.2 /1000。注意：垫块必须放正，并且和水泥面接触稳固。

2.1.2.6 各台板找正后按基础图上的说明对地脚螺栓进行预紧，复查各台板水平度，之后按二次浇灌混凝土要求浇灌混凝土。 2.1.3 浇灌注意事项：a.混凝土必须是抗收缩水泥，混凝土性能应与图纸一致，灌满台板底部。 d.浇灌前，暴露在外的加工面抹防锈油脂，并用木板保护。 g.在浇灌前应将全部地脚螺栓盒上端用橡胶垫或泡沫塑料封死，以防止二次灌浆时水和水泥沙浆进入地脚螺栓匣或联接螺栓孔中。 h.二次灌浆强度符合要求后，按图紧固各地脚螺栓。 2.1.4 每一次灌浆都应符合图纸的要求。

如果存在施工和图纸不符的的情况如：◆ 减速机基础台板，电动机台板和拉杆台板间相互位置不正确◆ 基础太高◆ 基础过低这时候，施工单位应及时同有关单位协商，确定解决方法，并作文字性的记录。 2.2 减速机安装2.2.1 彻底清理齿轮箱台板加工面，核查水平度，合格后均匀抹薄薄一层MoS2润滑脂。

2.2.2 把减速机垫起适当高度，彻底清理减速机底面的毛刺、杂物。 2.2.3 减速机位（注意：运输和拖拽时，只能用减速机上运输用吊环），将减速机放置在台板上，用台板四周的顶丝调整减速机位置，使减速机底部边缘上的标记与台板上标记相吻合，其中心线的允差为±0.4 mm。未紧螺栓前用塞尺检查其接触面，关键部位其间隙必须小于0.1 mm，否则必须修理其接触面。注意：减速机与台板间不允许加垫片！2.2.4 减速机找正完毕，按基础图上的拧紧顺序，上紧地脚螺栓和顶丝，固定减速机。 2.2.5减速机只能按图纸所示方向旋转，因此在减速机与电动机连接前，应检查电动机是否按正确方向旋转，这时候切不可将盘车装置联上。

2.3 机座安装2.3.1 机座位前，先将加载油缸组件置于减速机旁，按机座图纸所示位置将四块槽钢放在基础上，把机座置于槽钢上位。通过槽钢上的垫片组来调整机座顶面标高至“+ 2.140m”，以减速机输出法兰上端面为基准找正机座的上部，机座顶板平面允许的水平误差小于6 mm。

磨煤机

用线锤找正机座密封环中心孔内表面与减速机输出法兰同心度，同心度允差小于0.5 mm。机座中心和标高合格后，将机座下法兰和调整垫铁、槽钢一起焊接固定。

中速磨煤

插入地脚螺栓，按《ZGM113型磨煤机台板基础图》的要求进行二次灌浆。 2.3.2二次灌浆强度符合要求后按紧固力矩要求紧固地脚螺栓，扣死止动垫圈，即可进行下面的安装。

2.4机座密封装置安装(负压运行时取消)2.4.1检查碳精密封环中心孔内表面与减速机输出法兰旋转中心的同心度，同心度允差小于0.3mm。

检查机座密封装置的上连接环φ2257外径处与减速机输出法兰上表面间的垂直度，垂直度允差小于φ0.3mm。