水渣微粉生产线,物料经粗破后

【详细】 VU系统干法制砂案列 客户状况：该公司业已在制砂行业有着丰富经验，与世邦机器一直维持着良好的关系，为了改善制砂品质、提升产品附加值，从世邦机器购买了一套VU-70制砂成套设备。 高炉水渣粉磨技术的产业化发展符合国家新型技术发展产业政策---可再生利用资源的综合利用,是当前节能减排, 绿化环保，推进循环经济的可持续发展的一个值得推广的项目,社会效益、环境效益和经济效益十分可观。

高炉矿渣微粉(GGBS)，是一种高技术附加值、高环保效益的新型绿色建筑材料。

其主要原料高炉水渣，是将高炉炼铁过程中产生的高温熔渣用大量水急冷成粒，使其中的各种化合物来不及形成结晶矿物，而以玻璃体状态将热能转化成化学能封存其内，这种潜在的活性在激发剂的作用下，与水化合可生成具有水硬性的胶凝材料，是生产水泥的优质原料。 开发利用矿渣微粉为处理冶金废渣开创了一条新的道路，同时也适应了水泥工业结构调整的需要，节约了大量资源、能源，减少了二次污染，保护了环境。 充分利用废渣，变废为宝，改善环境，节约矿渣占地。 用矿渣微粉取代部分水泥以节约生产水泥熟料生产过程中消耗的能源，在增加企业经济效益的同时增加社会效益,并提高矿渣的附加值。

为钢铁业矿渣综合利用，防止矿渣对环境的污染开创一个新途径。 采用 双掺 技术配制40％高炉渣微粉混凝土取代等量水泥，再使用多种高效减水剂（掺量1%～2％），不仅明显提供了混凝土的和易性，而且提高了混凝土的28天强度。 高炉渣微粉混凝土的坍落度能满足各种性能混凝土的要求，混凝土浆量饱满，混凝土的工作性、粘聚性和抗离析性能优异。 高炉渣微粉混凝土中可掺入20～50％的高炉渣微粉，节约成本。 掺高炉渣微粉的混凝土具有很好的抗硫酸盐侵蚀、抗氯离子侵蚀能力，有利于提高混凝土的耐久性。 高炉渣微粉混凝土的力学性能优于普通混凝土，耐久性方面除个别指标相同于普通混凝土外，大部分指标优于普通混凝土。 高炉渣混凝土具有良好的施工如：可塑性、粘聚性、保水性、可泵性、水化析热速度慢、耐磨、与钢筋粘结力强、后期强度高等。 如： 55万吨COREX渣粉磨工艺流水线，工艺水平达到国内先进水平。 主要指标：台时产量76t/h, 产品细度 430M2/KG。 因此，现在多采用单独粉磨的方式将矿渣磨至≥ 420m 2 /kg 比表面积的微粉进行配料，从而大幅度改善和提高水泥或混凝土的性能。 现在比较成熟的生产工艺和设备会根据水渣原料的基本物理性能和易磨性指标对设备和工艺进行合理的配置，从而使其产量高，能耗低，烘干煤耗高达 18-20kg/t，粉磨电耗 60-65kWh/t以上，大大提高经济效益。 1. 粉磨工艺及系统配置本系统以开路粉磨工艺为主，主机采用高效节能烘干机和高细高产磨，配以输送、计量、收尘、储存等组成独立的水渣粉磨系统,成品比表面积 420m 2 /kg。 若需加入石膏、粉煤灰之类物料，则另配相应的破碎、配料和储存等。 全系统通过简化工艺流程和主机设备性能的优化，从而达到节省建设投资、降低生产成本的目的。

其扬料特点、烘干机理和提供热源的节煤型高温沸腾炉，为高效节能烘干奠定了基础。 Φ2.4×18m烘干机的运行指标为：水渣入机水分 15～20% 、终水分＜1% ，产量40t/h，煤耗＜18kg。

水渣微粉

较常规同类型烘干机增产120% ，节煤 60%。 同时还具有延长沸腾炉使用寿命 1.5～2 倍，可燃烧热值在 3000 大卡 /kg的劣质煤或炉渣、煤矸石等综合效果。 15万吨/年水渣微粉生产线设备表7.5 水渣成品直接由开流高细高产磨粉磨产生。 磨机结构根据水渣易磨性确定仓位长度、衬板和隔仓板形式以及研磨体直径配比。

配置在粉磨水渣 96% + 石膏 4% 的单机产量可达 25-30t/h ，电耗≤ 65kWh/t ，相对于目前较多采用的闭路粉磨，减少了选粉及其配套设备的投资，工艺和操作控制简单，高产节能优势明显。

微粉生产线

包装和储存采用库底散装机散装出厂，只需配置相应的计量装置，比袋装成本少 20%。 上述环节从整体上体现了系统工艺的简捷、流畅和可操作性强的特点。 大大缩短了建设周期，预计可用 4 个月即完成设计和试车投产，达到了较好的技术经济效果。

水渣微粉

2. 系统设计与物料平衡2.1 工艺设计 生产线建设应选择在距水渣来源较近，运输方便，产品销售半径内的应用量与生产能力相适应，同时，在确保现有生产布局紧凑、工艺流畅的前提下，还要满足长远发展的需要。

生产线

一些厂的前期规模大多为扩大生产留有余地，设计中一般都从平面总图、储存与配料以及粉磨（如预粉磨）设备的添置与更新几方面预设场地空间。

因此，物料的平衡、输送、储存等计算选型也应综合考虑。 为适应生产规模扩大和高细粉磨的需要应预留辊压机或JS型空气喷射选粉机进行水渣预粉磨的位置。 辊压机作为预粉磨的有效设备，在矿渣微粉生产中逐渐应用。 有的公司采用辊压机和打散分级机先将矿渣预粉磨至 200m 2 /kg 左右比面积，即相当于磨机仓的细度， 再由高细磨、选粉机组成的闭路系统粉磨至成品，从而提高粉磨产量，降低产品电耗，获得的经济效益。 2.2 物料平衡计算 年产15万t水渣微粉生产线按系统主机运转率82% ，年运行 300d 计算，物料平衡见表2。 表2 年产15万吨水渣微粉物料平衡计算 注：成品计算不包括掺入 7.5% 粉煤灰；煤的平衡按 t 产品消耗 18Nkg 计算。 这里向您推荐长沙酷睿环保公司自主研发的“酷睿粉煤灰分选系统”。 其有着实实在在的改进理论原理和具体措施，具备多项科学技术突破和创新，其充分体现了“效率、能耗、价格”的特点，被我国电力行业技术权威部门认定为是的第三代粉煤灰分选设备。

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