生产石灰粉末设备,煅烧时间也相应地缩短

本产品由中国建筑材料科学研究院技术支持，与武汉工业大学共同研制的成果。 一、主要性能 1、本产品是以改性松香酸盐为主要成份，辅以各种减水剂及填料合成的阴离子表面活化剂。 3、拌合砂浆时，掺入该产品能提高砂浆的和易性及保水性。 6、掺加本产品，能部份或全部取代石灰膏（混合砂浆能代替全部石灰，石灰砂浆能取代50%的石灰），一公斤该产品能取代石灰0.5—1吨。 7、本产品质量稳定，性能良好，技术经济效果显著。 三、使用方法 1、TOR202引气剂（粉状）的掺量为水泥重量的0.1%—0.15%， 不得超过0.2%。 2、由于掺量较少，需准确计量，根据半天用量拌合砂浆配制，当天使用完毕。 3、在保持稠度相同的条件下，掺加本产品，一般可比普通砂浆减少拌合水5%—10%。 4、本产品在掺入时与拌合物料同时搅拌，也可在加水前投入搅拌。

煅烧时间

5、掺加本产品的砂浆搅拌时间为3—4分钟。 四、注意事项 1、掺加本产品的砂浆，应采用机械搅拌。 2、可与其他减水剂等外加剂复合使用，但使用前需进行预拌试验。 五、包装及贮存 1、本产品用复合袋包装，25公斤/包，小包装每包1公斤。

2、本产品应在干燥处贮藏，保存期六个月。 评论(0) 0 0 发表评论 SOSO用户 2010-07-26 简介 一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料。 石灰是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的原料，经900～1100℃煅烧而成。 公元前8世纪古希腊人已用于建筑，中国也在公元前7世纪开始使用石灰。

石灰有生石灰和熟石灰（即消石灰），按其氧化镁含量（以 5％为限）又可分为钙质石灰和镁质石灰。 由于其原料分布广，生产工艺简单，成本低廉，在土木工程中应用广泛。

2.生产工艺 原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料（木材）分层铺放，引火煅烧一周即得。 现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。 煅烧时间也相应地缩短，用回转窑生产石灰仅需2～4小时，比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。 近年来，又出现了横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能效果显著的工艺和设备，燃料也扩大为煤、焦炭、重油或液化气等。 3.原料及生产 凡是以碳酸钙为主要成分的天然岩石，如石灰岩、白垩、白云质石灰岩等，都可用来生产石灰。 将主要成分为碳酸钙的天然岩石，在适当温度下煅烧，排除分解出的二氧化碳后，所得的以氧化钙(CaO)为主要成分的产品即为石灰，又称生石灰。 在实际生产中，为加快分解，煅烧温度常提高到1000～1100℃。 由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因，石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。

欠火石灰中的碳酸钙未完全分解，使用时缺乏粘结力。

过火石灰结构密实，表面常包覆一层熔融物，熟化很慢。 由于生产原料中常含有碳酸镁(MgCO3)，因此生石灰中还含有次要成分氧化镁(MgO)，根据氧化镁含量的多少，生石灰分为钙质石灰(MgO≤5％)和镁质石灰(MgO 5％)。 生石灰呈白色或灰色块状，为便于使用，块状生石灰常需加工成生石灰粉、消石灰粉或石灰膏。 生石灰粉是由块状生石灰磨细而得到的细粉，其主要成分是CaO；消石灰粉是块状生石灰用适量水熟化而得到的粉末，又称熟石灰，其主要成分是Ca(OH)2；石灰膏是块状生石灰用较多的水(约为生石灰体积的3—4倍)熟化而得到的膏状物．也称石灰浆。