石灰石的抗压强度,c170

（2）石灰石、大理石：在大于 910 c时分解。

（3）花岗石：在 600 C时因组成矿物受热不均而裂开。 2．膨胀及收缩 石材也是热胀冷缩，但若受热后再冷却，其收缩不能回复至原来体积，而必保留一部份成为性膨胀；美国兵工厂曾试验由00C至 1000C，再降到00C，测出膨胀增加之度为0.02—O.045%。 3．耐冻性 石材在潮湿状态下，能抵抗冻融而不发生显著之破坏者，此性能称为耐冻性。 岩石孔隙内的水份在温度低到摄氏零下 20时，发生冻结，孔隙内水份膨胀比原有体积大1/10，岩石若不能抵抗此种膨胀所发生之力，便会出现破坏现象。 一般若吸水率小于 0.5%，不考虑其抗冻性能。 4．抗压强度 石材的抗压强度会因矿物成份、结晶粗细、胶结物质的均匀性、荷重面积、荷重作用与解理所成角度等因素，而有所不同。 若其他条件相同，通常结晶颗粒细小而彼此粘结一起的致密材料，具有较高强度。 致密的火山岩在乾燥及饱和水份後，抗压强度并无差异（吸水率极低），若属多孔性及怕水之胶结岩石，其乾燥及潮湿之强度，有显著差别。 大理石的施工特性 1．物理性 （1）抗压强度 Compressive strength PSI 6,012-16,750。 （2）抗弯强度 Flexural strength PSI 1,O95-2,709。 （3）抗剪强度 Shear strength PSI 1,638-4,812。 （4）弹性系数 Modulus of Elasticity PSI 1.97-14.85X106。 （5）密 度 Ibs/ft 163.0-172.4。 （6）48小时吸水率% 0.O69-O.609。 （7）热传导系数 k BTU/in/hr/f2t/0F 10.45一15.56。

（8）水蒸气传导率 Perm-Inch 0.324-4.46。

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（9）热扩散系数 in/in/0F 3.69-12.3X10-6。 （10）潜变 Creep-Deflation, inch's after 24HR O-3.3X1O-4。 2．强度（ASTM c99,ASTM c170） 强度乃是抵抗压力之能力，来自几个因素： （1）岩石裂理及晶体的解理。 （3）晶体的”互锁”（interlocking of the crystal）。 3．热膨胀 大理石的热膨胀，在大理石与其他不同材料组成坚固的大单元时，变成一个重要的考虑因素。 实验室中经过几个轮回的加热及冷却过程後，可测出残留的膨胀到原来的20%左右。 4．耐火度 大理石是不燃性材料，具耐火度，热传导性佳，温度由大理石传递的速度很快，因此不是高效率的隔热体。 5．抗磨性（ASTM c 241） 大多数不同种类的大理石都具有高硬度，及均匀的磨耗性，因此常被用为地板及楼梯板。

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若大理石具有Ha=10的抗磨硬度，可用为地板材料。 使用两种以上的大理石为地板材时，将产全不均匀磨耗。

5．半透明性Translucence 大理石的半透明性是最引人感到兴趣的外表特性之一，当然并不是所有的大理石具有此种性质，半透明性系由於下列因素造成 （1）晶体构造 Crystal Structure 某些晶体构造适於传递光线。 （2）颜色 Color 白色及淡色大理石通常具有更多透光性。 （3）厚度 Thickness 当板厚度增加，透光性减少。 （4）表面抛光程度 Surface Finish 半透明性在表面经平滑抛光的大理石，较粗糙光制的大理石更清楚显现。 7．耐久性 大理石的耐久性极少受天气变化的影响，这是由於大理石具有极低的吸水率（小于重量的1%），而其他的石材吸水率可达 4-13%。 8．安全系数 好的工程施工，需使建筑物具有承受在可允许安全范围内的应力,像预先考虑风力、冰、雪、撞击力、温度变化、不完美的施工品质等因素。

若允许的应力越接近潜变破裂的压力，则越能有效利用材料，并降低成本。 一般抗风力的部位,使用安全系数为5，而用于受集中应力影响的部位像楼梯板，需使用安全系数10。

不同用途的大理石材基本试验项目 1．吸水率ASTM c 97，0.75%。

3．抗压强度： ASTM c170，最小 7,500PSI。 4．破裂摸数Modulus of rupture： ASTM c 99，最小I,000PSI。

5．抗磨硬度（Ha）： ASTM c 241， I0.0。 6．抗弯强度Flexural Strength， ASTM c 99，最小1,000PSI。