微波铁矿还原设备,中国供应商

利用微波加热技术，对铁矿还原，具有还原率高、能耗低、产能大、生产成本低、环保洁净等优点。 公司设计制作的《CMS连续式微波高温铁矿还原炉》已在该行业成功应用，从而一举填补了该行业技术空白。

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在金属氧化物的碳热还原过程中，微波能可使反应物的原子和分子发生高速振动，从而为化学反应的发生创造出更为有利的热力学条件，使反应所需温度降低微波通过在含碳物料内部的能量耗散加热矿物，具有快速高效省电节能等优点。 微波在铁矿还原和熔融过程中能使反应物的原子和分子发生高速振动，从而为化学反应的发生创造出更为有利的热力学条件，微波通过在含碳物料内部的能量耗散加热矿物，具有快速高效 省电节能还原率高可达90%以上，还原稳定性好等优点。 钛铁矿微波碳热还原优点：微波钛铁矿还原设备可在短时间内达到所需要的还原温度，而且可以加快反应速度，从而缩短还原时间，降低生产成本，提高产品质量。 微波钛铁矿还原设备采用电能进行加热，微波直接作用到产品的上，加热方式是由内向外进行加热，窑内环境温度是产品受热后辐射给环境的，因此环境温度低，产品接受微波后热量从内向外加热，速度快，热损耗小，热能利用率高。

传统窑炉加热方式首先要把炉内环境预热然后环境热量再辐射到产品上，这样的受热方式是从外像内进行加热，热损耗高，受热速度慢，且开启窑炉后不容易停窑，热惯性高，微波即停即用无热惯性。 4 微波钛铁矿还原高温反应设备其节电量是传统还原炉的3/1-3/2,还原率可达到95%以上，是传统还原炉无法达到的还原效果。

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5 微波钛铁矿还原设备生产环境环保，无污染，高效节能，绿色环保。

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2、利用微波加热技术，可对褐铁矿（mFe2O3?nH2O）和赤铁矿（Fe2O3）进行“磁化焙烧”，使其比磁化系数由原来的80×10-6cm3/g提升至20000×10-6cm3/g，从而使原矿能进行磁分选，提升矿石品位至入炉要求。

微波铁

研究表明：利用微波加热来还原单质铁，其还原温度仅为720℃～780℃，还原时间仅10分钟，而采用传统方式，还原温度需要1400℃左右，还原时间需要2～4小时。 特别值得提出的是：采用微波还原，不需要更换零部件和器具，设备连续长期稳定运行，从而一举省却了传统工艺大量更换使用还原罐的成本压力。 3、采用微波加热技术，可对钛铁矿（TiFeO3）进行固相还原，使原料中的钛和铁分别进行重结晶，其中钛结晶成极其酸溶的MgO?TiO2和FeO?TiO2，即黑钛石，铁被还原成单质铁，为后续磨选提供了极大便利。 5、采用微波加热技术，可对橄榄石（(Mg，Fe)2SiO4）、水镁石（Mg(OH)2）、铝土矿等进行加热焙解，使其中富含的结晶水分解淅出，从而在品位、含水量等各方面符合工业要求。 工业微波褐铁矿还原炉具有产量高，低能耗，无污染，含量高的特点。 工业微波褐铁矿焙烧是通过褐铁矿吸收微波自身的化学反应，使褐铁矿完成还原反应。