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2-2安装位置的选择应考虑到维修的方便、电源、压缩空气和水源的供给及零件加工要求。 为了确保有效的处理和装运所加工的零件，机器周围要留有充分的空间。

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2-3打开脚踏气囊开关连线，将脚踏气囊开关安放在机架底角之间，检查连线是否与控制箱上的开关联接好。 3.安全操作注意事项3-1手持喷枪操作必须戴安全护目镜。 3-3经常检查安全手套是否损坏，由喷枪喷出的喷射流不允许直接接触暴露的皮肤。

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3-4为使橡胶安全手套使用卫生，可以在手上套一乳胶膜或棉手套。

3-5机器不使用时，应将门关上，以免杂物进入机舱。 3-6机器不使用时，应切断电源，压缩空气和水系统也应关闭，防止管道爆裂。 3-7当进行修理和维护工作时，无论如何确保机器的电源、水、压缩空气均被关闭。 3-8必须经常检修玻璃窗门、合页，使其保持良好状态。

3-9检查磨料胶管、压缩空气胶管和水管是否损坏。 4.操作程序及喷砂工艺4-1阅读安全操作注意事项。

4-3通过机器窗门把干玻璃丸或适量的磨料倒入机壳内贮液槽，磨料的装入数量不得超过5千克。

4-4将水注入贮液槽内，注入略低于溢流管为宜。 4-7通过工作手套握住喷枪，踩脚踏开关，让砂、水循环，直到获得稳定的流速，大约10秒钟。 4-8调整压缩空气调压阀，使其满足工作压力（顺时针调节旋钮，压力增大）4-9通过工作手套操作零件或喷枪，使喷枪与工件产生相对运动来喷射，见后面工艺方法。 强力去污距离25-50mm一般加工距离50-150mm4-10加工完毕，踩一下脚踏开关，泵和压缩空气停止，打开窗门将工件从机壳内取出。 ★手工喷砂工艺当加工轻的工件时，用一只手拿工件在喷射流下操作更为方便，重的工件放在工作路板上，则在工件上方来控制喷枪。

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当喷砂时，不易看见已加工的部位，因此，重要的是控制合理喷射直径，在加工过程中，不要静止地拿着喷枪或喷射距离太近，如果施加的喷射力过大，并使用粗磨料时，喷射流很容易损伤工件表面。 低压产生较小的喷射冲击力，磨光效果好，高压则产生较大的喷射流冲击力，喷砂效率高，减少了磨光效果。 如果压缩空气压力过高，可能会干扰砂浆流量，加工效率反而降低，手动压力调节阀来调整压缩空气的压力，应在喷枪打开时进行调整。

压力可被设定在1.5-5.5Bar（20-80磅/平方寸）的范围。

用同一样件进行测试，以确定最合适的压缩空气压力。 ★获得表面结果的三要素：△压缩空气对喷射流的加速作用△磨料的类型△喷枪的距离与角度前二个量设定后，不需经常调整。 一项是手工喷砂技术的关键，在喷射时，采用相同的低速喷扫次数来确定结果。 根据处理的需要，喷枪距工件一般为50-150mm。

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喷枪距离越远，喷射流的效率越低，其表面越光滑。 对于污染严重的工件选用工艺是两次喷砂。 次喷砂贴近工件，集中喷最脏的部位，在大范围用快速喷扫方式。 检查磨料的浓度：每操作2小时，检查砂浆比例应在10-15%。

具体做法：把一个干净的桶或类似的东西放在机器内，关好窗门，几乎完全关闭手动压缩空气调节阀。 从操作位置拿起桶，开动机器，允许稳定砂浆喷射（大约30秒），确认桶是空的，然后在桶里收集大约0.5升的砂浆样品，用一个带有100mm直径孔的盖，可使砂浆喷溅最小。 停机将样品轻轻倒入量筒，把量筒放在一个平面上，放置60秒允许磨料沉淀。 然后记录收集的体积总数（Xml）和桶底的磨料体积数（Yml）。 磨料浓度百分比=Y/X*注：如果桶中样品太多，量筒无法装，可分几次来测，把体积总数相加，磨料体积数相加后，按上面的方法计算砂浆浓度。 从贮液槽排空磨料：为了更换磨料品种或清理机器，偶尔需要排除磨料。 做法是：全部关闭手动压缩空气调节阀，然后直接从喷枪往一个桶里灌砂浆。 如果手持喷枪，使砂浆沿桶壁成切线方向注入桶里，旋转的砂浆有利于介质沉淀在桶底。 继续这样做，允许多余的水外溢，直到喷砂流中没有磨料。 停机，小心倾斜桶倒掉水，然后可以收集或除去磨料。