水渣对水泥磨有什么影响,grms46

GRMS46.41矿渣立磨是一种将矿渣粉磨成微粉颗粒的设备。 它具有集物料粉磨、烘干和选粉等为一体的功能，是理想的矿粉生产设备。 矿渣立磨电耗为35~40kWh/t，并且噪音低，除铁量高，所磨矿渣微分市场效益好。 根据我们的众多工程案例证实，矿粉生产线在1-3年便可收回成本，投资回报率高。

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l适合企业类型：水泥厂、粉磨站、钢铁厂等l年产量：60万吨矿渣微粉l比表面积：4200~4500cm2/g产品优势： 1、矿粉生产线1-3年可收回成本矿渣微粉的广泛应用，使矿渣微粉的市场需求逐步加大，投资矿粉生产线成为近年来投资市场的新宠。 2、系统电耗为35~40kWh/t，节能50%根据矿渣微粉生产实测数据显示，传统管磨机电耗为75-80kWh/t，而采用先进的立磨工艺，电耗仅为35~40kWh/t，节电效果显著。 3、噪声不超过85dB（A）采用先进工艺技术，设备转速低，运行稳定，噪音小，噪声控制符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)，有效提高企业环保效益。

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4、粉尘浓度平均低于1mg/m3矿渣微粉立磨采用内部负压系统，有效降低了粉尘的外溢，确保粉尘排放指标达到《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）。 5、每100吨矿渣中筛选出不少于1吨的铁矿渣立磨先进的工艺能够有效去除矿渣中的铁，降低铁渣在磨内的沉积量，减缓碾磨件的磨损，更好地保护机器。

并且每100吨矿渣中可选出不少于1吨的铁，增加了额外收益。 工作原理：物料通过下料管落到磨盘中央，恒速旋转着的磨盘借助于离心力的作用将原料向外均匀分散、铺平，使其形成一定厚度的料床，物料同时受到磨盘上多个磨辊的碾压，并被粉碎。

在离心力的连续驱使下物料不断向磨盘外缘运动，当离开磨盘的物料遇到通过风环进入磨内的热气体并随之上升，经磨机中部壳体进入到分离器中，在此过程中物料与热气体进行了充分的热交换，水分迅速被蒸发。 选粉机控制着辊磨出口的成品粒度，大于规定尺寸的颗粒被分离，并落回至磨盘，满足细度要求的物料通过选粉机进入成品仓。 l具有自动抬辊、落辊功能，可实现空载启动。

l采用焊接式弧形板密封，结构简单可靠，密封效果好。 l借助翻辊装置，可以方便地将磨辊翻出磨外以便于检修。 l机械限位机构避免磨辊与磨盘直接发生金属摩擦与碰撞，增强使用安全性。 l液压系统操作压力低，可减少漏油故障，降低了磨机振动，有利于操作和管理。

l磨辊轴承采用稀油集中循环润滑，保证轴承在低温和纯净油脂情况下工作，有效延长轴承使用寿命。 3、水渣粉密度不小于2.8g/cm3。 4、水渣粉粉磨时助磨剂加入量不得大于水渣粉质量的0.5%。 第二、新型环保钢渣处理才能符合国家节能减排要求 水渣生产是单位产品能源消耗较大的行业，在产品的制造过程中将耗用大量的电能和热能。 2、优化工艺设计，做好设计选型计算，避免出现 小马拉大车 现象，确保设备在的效率点运行。 优先采用电耗较低的胶带输送机、空气输送斜槽等输送设备取代电耗较高的气力输送设备来输送粉状物料。

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3、烘干炉采用高效节能烘干技术，提高燃烧效率，降低烘干煤耗。

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设置循环风管，将排风机出口的部分80℃左右的废气重新引入立磨，实现废弃热能的循环利用、降低烘干热耗。 4、采用水阻调速装置对高压风机进行调速，实现对风机风量的控制，节省电能。 2、系统电耗为35~40 kWh/t，节能50%根据矿渣微粉生产实测数据显示，传统管磨机电耗为75-80kWh/t，而采用先进的立磨工艺，电耗仅为35~40kWh/t，节电效果显著。 3、噪声不超过85dB（A）采用先进工艺技术，设备转速低，运行稳定，噪音小，噪声控制符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)，有效提高企业环保效益。

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4、粉尘浓度平均低于1 mg/m3矿渣微粉立磨采用内部负压系统，有效降低了粉尘的外溢，确保粉尘排放指标达到《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）。 5、每100吨矿渣中筛选出不少于1吨的铁矿渣立磨先进的工艺能够有效去除矿渣中的铁，降低铁渣在磨内的沉积量，减缓碾磨件的磨损，更好地保护机器。

结构特点：l 复合式分离器提高了选粉效率。

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l 具有自动抬辊、落辊功能，可实现空载启动。 l 采用焊接式弧形板密封，结构简单可靠，密封效果好。 l 借助翻辊装置，可以方便地将磨辊翻出磨外以便于检修。 l 机械限位机构避免磨辊与磨盘直接发生金属摩擦与碰撞，增强使用安全性。

l 液压系统操作压力低，可减少漏油故障，降低了磨机振动，有利于操作和管理。